回轉(zhuǎn)窯的溫度有多高，回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈處理，WZP22回轉(zhuǎn)窯廠家價(jià)格

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為確保水泥窯能夠運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，需正確設(shè)置排塵閥系統(tǒng)。按時(shí)檢查各個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，可以降低能源的消耗。合適地安裝排塵閥與水泥回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有直接關(guān)系。當(dāng)我們?cè)谡{(diào)整時(shí)，需將水泥回轉(zhuǎn)窯的閥桿作用力發(fā)揮到zui低位置。要保證排灰閥有一定的回復(fù)距離，在此種情況下排灰閥的配重是較為合適的。在旋風(fēng)筒下料管中部，需設(shè)置排灰閥系統(tǒng)，這樣可以將上一級(jí)物料均勻給入下一級(jí)管道里，大幅度降低傳熱效率。

水泥窯之旋風(fēng)筒作用*，它可以起到很好的分離作用。平面區(qū)域中一級(jí)旋風(fēng)筒有兩個(gè)，筒內(nèi)截面的風(fēng)速要高于3.5米/秒。旋風(fēng)筒截面風(fēng)速要大于2米/秒，同時(shí)要保證分離效率高于80%。由此可見，水泥回轉(zhuǎn)窯也不例外，也需要對(duì)設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，做好一系列的試車工作。

在正確投資活性石灰回轉(zhuǎn)窯的同時(shí)，需要注重滾圈的精心設(shè)計(jì)。

一、石灰窯滾圈的鑄造：

1、正確選用堿性平爐鋼。選擇符合要求的鑄件，依照規(guī)定有序進(jìn)行。

2、鑄造工作結(jié)束后要立即熄火，而且要及時(shí)清除雜物。

3、將存在的鑄造缺陷*完整。

二、需對(duì)允許*的范圍：

1、氣孔面積要小于0.16毫米，深度要小于所在壁厚的20%。

2、裂紋的深度要低于20毫米。

3、兩部分缺陷部分距離不能低于100毫米。

三、精細(xì)加工前，需作焊接處理，但是，焊補(bǔ)部分要與本體硬度差值要低于20%。

四、活性石灰窯精加工后期，需注意的問題。

1、精加工后，保證設(shè)備及零部件表面整潔。

2、精加工后，需將外圓直徑的實(shí)測(cè)值打在輪緣側(cè)面上。

化工回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流逐漸增加和逐漸降低都會(huì)影響整個(gè)系統(tǒng)的平穩(wěn)性。通過分析問題來及時(shí)解決這兩個(gè)問題帶來的影響之外，zui重要的分析造成這種情況的原因是關(guān)鍵。化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備傳動(dòng)電流逐漸增加這一情況產(chǎn)生的原因有以下三種可能。其一，窯內(nèi)向溫度高的方向發(fā)展。如原來熟料欠燒，則表示窯正在趨于正常;如原來窯內(nèi)燒成正常，則表明窯內(nèi)正在趨于過熱其二，窯開始長(zhǎng)窯口圈，物料填充率在逐步增加，燒成帶的粘散料在增加。第三，長(zhǎng)、厚窯皮正在形成。

化工回轉(zhuǎn)窯設(shè)備傳動(dòng)電流很低有三種情況可造成這種結(jié)果。*，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到一定程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。第三，窯皮薄、短。

化工回轉(zhuǎn)窯: http://www.hxjq.com.cn/53.html

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