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電石渣水泥生產(chǎn)線/WZP21水泥生產(chǎn)線/水泥生產(chǎn)方法

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  • 2017-08-14 20:40:50
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【簡(jiǎn)單介紹】

水泥生產(chǎn)工藝流程通??珊?jiǎn)單描述為“兩磨一燒",原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%,對(duì)水泥生產(chǎn)的總能耗和成本影響很大。

【詳細(xì)說(shuō)明】

電石渣水泥生產(chǎn)線,WZP21水泥生產(chǎn)線,水泥生產(chǎn)方法

水泥生產(chǎn)工藝流程通??珊?jiǎn)單描述為“兩磨一燒”,原、燃料和水泥熟料的粉磨電耗大約占水泥總電量的70%-75%,對(duì)水泥生產(chǎn)的總能耗和成本影響很大。水泥粉磨主要有三大特征:

⑴ 產(chǎn)量大、能耗高。⑵ 物料的多樣性與時(shí)變性。“水泥粉磨”指的是水泥熟料燒成前后的“兩磨”,包括以石灰石為主的生料粉磨、煤磨和水泥熟料的粉磨、混合材的粉磨。各種物料、特別是產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家不同的同類物料,其易磨性相差較大;而且隨著濕度、溫度的變化,粉磨、篩分效率等參數(shù)會(huì)相應(yīng)波動(dòng),單位產(chǎn)品的能耗也隨之不同,實(shí)施節(jié)能粉磨技術(shù)時(shí)必須予以分析。⑶ 特定的工藝要求。粉磨作業(yè)必須滿足水泥生產(chǎn)工藝過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量的要求,這是水泥粉磨節(jié)能技術(shù)的大前提。生料粉磨要保證其易混性、易燒性;煤的粉磨要根據(jù)煅燒要求,從化學(xué)、物理兩方面予以平衡;熟料和混合材的粉磨涉及到水泥的質(zhì)量,工藝約束更加嚴(yán)格:要在保證良好水化性、混凝土各期強(qiáng)度和耐久性等各方面性能的條件下,從比表面積、顆粒級(jí)配、微觀形貌及粉體混合的均勻度等各項(xiàng)指標(biāo)上予以實(shí)現(xiàn)。中國(guó)水泥協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)孔祥忠教授近年在不同場(chǎng)合,多次強(qiáng)度:從事粉磨技術(shù)研究和粉磨設(shè)備設(shè)計(jì)制造的同行,必須充分重視這一問(wèn)題。

水泥設(shè)備包括:水泥回轉(zhuǎn)窯、水泥球磨機(jī)、旋風(fēng)預(yù)熱器、選粉機(jī)、篦式冷卻器等

水泥回轉(zhuǎn)窯是煅燒水泥熟料的主要設(shè)備,已被廣泛用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。該設(shè)備由筒體、支承裝置、帶擋輪支承裝置、傳動(dòng)裝置、活動(dòng)窯頭、窯尾密封裝置、燃燒裝置等部件組成,該水泥窯具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,運(yùn)轉(zhuǎn)可靠,生產(chǎn)過(guò)程容易控制等特點(diǎn)。

水泥球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨正常情況下,十年不用更換主軸承,節(jié)省維護(hù)費(fèi)用,省工省時(shí)。

旋風(fēng)預(yù)熱器適于各種窯型配套使用(見目錄中所列),在轉(zhuǎn)化、消化引進(jìn)日本川崎日產(chǎn)800噸、日產(chǎn)1000噸水泥熟料的主要水泥機(jī)械基礎(chǔ)上,研制了日產(chǎn)500噸、2000噸帶分解爐的五級(jí)懸浮預(yù)熱器。預(yù)熱器可廣泛應(yīng)用于大中小水泥廠的新建和改造。篦式冷卻機(jī)是一種驟冷式冷卻機(jī),其原理是:用鼓風(fēng)機(jī)吹冷風(fēng),將鋪在篦板上成層狀的熟料加以驟冷,使熟料溫度由1200℃驟降至100℃以下,冷卻的大量廢氣除入窯作二次風(fēng)。

水泥生產(chǎn)線上的第四代步進(jìn)式冷卻機(jī)采用的是上的步進(jìn)式輸送技術(shù),具有高效率的熟料輸送系統(tǒng),料床上下不設(shè)置輸送部件,零部件少,因此維護(hù)費(fèi)用和零部件的磨損明顯降低。漏料的篦床設(shè)計(jì)不需要粉層清理裝置,使冷卻機(jī)大大減少了熟料下落高度及機(jī)身結(jié)構(gòu)高度,減少了土建投入費(fèi)用。采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì),組裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),減少了現(xiàn)場(chǎng)安裝的時(shí)間。通過(guò)近三個(gè)月的使用,解決了傳統(tǒng)冷卻設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高,備品備件費(fèi)用大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率低、熱效率低,冷卻效果差、能耗較高等問(wèn)題。

1、安裝精度要求高,調(diào)試期短。

2、按運(yùn)行參數(shù)操作,保證潤(rùn)滑良好。運(yùn)轉(zhuǎn)率高。

3、維護(hù)費(fèi)用低,目前還沒有磨損費(fèi)用,僅加油費(fèi)用。僅因安裝問(wèn)題造成一次油缸脫落。

4、冷卻風(fēng)量較低,熱效率高,窯內(nèi)供氧充分,二次風(fēng)溫高。產(chǎn)量2500t/d-3100t/d時(shí),出窯熟料溫度80oC-130oC。冷卻效果較好。

水泥球磨機(jī): http://www.hxjqgroup.cn/products/p19.html
水泥回轉(zhuǎn)窯: http://www.hxjq.cn/54.html
水泥生產(chǎn)線: http://www.hzy-cn.com/

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