河南污泥陶粒砂設(shè)備，陶粒砂設(shè)備廠家，WZP21陶粒生產(chǎn)線

陶粒回轉(zhuǎn)窯滑環(huán)式測溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用熱電偶測量回轉(zhuǎn)窯的內(nèi)部物料和空氣溫度。熱電偶的兩端分別連接在兩個(gè)滑環(huán)上，每個(gè)滑環(huán)分別與一個(gè)碳刷 聯(lián)接，碳刷固定在一根連桿上，通過導(dǎo)線與DCS連接。其原理與電車的電源系統(tǒng)一樣，通常稱之為“回轉(zhuǎn)窯滑環(huán)式測溫系統(tǒng)”。每1個(gè)滑環(huán)只能接1個(gè)熱電偶的熱端（正極），幾個(gè)熱電偶的冷端（負(fù)極）共用1個(gè)滑環(huán)。如果既要測量回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度，又要測量筒體外部溫度的話，并能使筒體溫度能 夠通過計(jì)算機(jī)軟件描繪出一個(gè)精確度較高的筒體溫度模擬圖，則需要100多個(gè)甚至更多的熱電偶，回轉(zhuǎn)窯上就需要100多個(gè)滑環(huán)。但在目前大多數(shù)回轉(zhuǎn)窯上，一般只有3個(gè)滑環(huán)，只用 于測量陶粒砂窯內(nèi)預(yù)熱帶、燒成帶和保溫帶的物料溫度。

眾多陶粒砂設(shè)備中，陶?；剞D(zhuǎn)窯的維護(hù)操作zui為關(guān)鍵，所以本文我們來講解如何通過熟料狀態(tài)判斷陶粒窯的燒成溫度。雖然陶粒砂回轉(zhuǎn)窯燒成溫度高低的判斷方法有很多，但這一種是zui需要相關(guān)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行參考的。

首先可以通過熟料立升重和唱噪的高低來判斷，通常陶粒砂回轉(zhuǎn)窯燒成溫度高，熟料燒結(jié)得致密，因此熟料立升重高而唱噪音低；若燒成溫度低，則立升重低而唱噪高；當(dāng)燒成溫度比較穩(wěn)定時(shí)，立升重波動(dòng)范圍很小，正常生產(chǎn)時(shí)升重的波動(dòng)范圍在正負(fù)50克之間，各廠的控制指標(biāo)不一。

其次可以通過熟料顆粒大小的來判斷，一般正常的燒成溫度，熟料顆粒絕大多數(shù)直徑在5到15毫米左右，熟料外觀致密光滑，并有光澤。溫度提高，由于液相量的增加而使熟料顆粒粗，結(jié)大塊；溫度低時(shí)，液相量少，熟料顆粒細(xì)小，甚至帶粉狀，表面結(jié)構(gòu)粗糙，疏松，呈棕紅色，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)a(chǎn)生黃粉，屬于生燒的情況。

再次可以通過熟料被窯壁帶起高度來判斷，正常情況下，物料隨窯運(yùn)轉(zhuǎn)方向被窯壁帶到一定高度而后下落，落時(shí)略帶粘性，熟料顆粒細(xì)小均齊；當(dāng)溫度過高時(shí)，物料被帶起來的高度比正常時(shí)高，向下落時(shí)粘性較大，翻滾不靈活而顆粒粗大，有時(shí)呈餅狀下落；燒成溫度低時(shí)，熟料被帶起高度低，順窯壁滑落，無粘性，物料顆粒細(xì)小，嚴(yán)重時(shí)呈粉狀，這主要是因?yàn)闇囟仍龈呤刮锪现幸合嗔吭黾?，溫度降低液相量也減少。

我們的工程師可以為窯爐提供不同的形狀，包括網(wǎng)帶窯、旋轉(zhuǎn)爐、隧道窯、梭式窯、推板窯等?；瘜W(xué)工業(yè)中，用陶粒回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷，硫化鋇。該法具有能耗低，無 需使用的低功耗和低品位磷礦的優(yōu)點(diǎn)，很快得到推廣。除了煅燒水泥熟料、水泥回轉(zhuǎn)窯的煅燒粘土、石灰石和渣干燥，耐火材料生產(chǎn)、使用回轉(zhuǎn)窯煅燒原材料的尺寸穩(wěn)定性， 強(qiáng)度增加，然后成型工藝。我陶粒設(shè)備生產(chǎn)廠生產(chǎn)水泥球磨機(jī)、粉煤灰烘干機(jī)、三筒烘干機(jī)、粉煤灰球磨機(jī)等。

粉煤灰烘干機(jī)：http://www.xuankuang5.com/products/p_110.htm
三筒烘干機(jī)：http://www.hxhongganji.com/pro77.htm
球磨機(jī)：http://www.haoposui.com/product/pro15.html

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