機床用途：
 SWZ700/9型立體車庫三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、角鋼和板材的鉆孔加工，廣泛用于車庫、建筑、橋梁和網(wǎng)架等行業(yè)。立體車庫三維鉆采用三個點位控制數(shù)控軸，一個數(shù)控檢測軸及三個均由變頻無級變速的鉆削主軸，PLC控制，具有精度高、操作方便等特點，因而它是鋼結(jié)構(gòu)制造業(yè)中質(zhì)量保證的*的高效設(shè)備。

機床結(jié)構(gòu)特點：　

 SWZ700/9型床主要有床身、數(shù)控滑臺、鉆削主軸箱、側(cè)壓緊裝置、氣霧冷卻、液壓系統(tǒng)、數(shù)控系統(tǒng)、鐵屑車等幾部分組成。

 1.該機床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼或槽鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。

 2.機床共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。

 3.機床共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動，可以保證其定位精度。工件送進(jìn)為第四個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來確保鉆孔的縱向位置精度。在垂直方向上，主機進(jìn)出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來保證工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

 4.該三維鉆共有3個鉆削主軸箱（每個主軸箱上有三個主軸），即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。鉆削主軸箱既可單獨運行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，大大提高了效率。每個鉆削主軸箱上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

 5.機床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實現(xiàn)的，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本、環(huán)保、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

 6.該三維鉆的控制系統(tǒng)由計算機、光電編碼器、PLC等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號隨時存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

 7.為了確保機床的可靠性和耐久性，該三維鉆使用的直線滾動導(dǎo)軌、伺服電機、伺服放大器、液壓元件等，均采用。

 SWZ700/9型床產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1.機床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強度的鋼板焊接而成的，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型H型鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。

 2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

 3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

 4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器 等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。