機(jī)床用途：

 本三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個(gè)鉆削主軸箱的定位、進(jìn)給全部由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控控制，數(shù)控小車(chē)送料，高效、高精度，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

 機(jī)床特點(diǎn)：

 1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測(cè)裝置、數(shù)控送料小車(chē)、圓盤(pán)式打字單元、進(jìn)出料道（長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等主要部分組成。

2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，包括3個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸和3個(gè)定位數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，保證了其定位精度。

 4、鉆削主軸箱共有3個(gè)，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨(dú)鉆孔，又可同時(shí)鉆孔。

 5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，滿(mǎn)足多種轉(zhuǎn)速需求。

 6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

 7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可有效地補(bǔ)償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測(cè)裝置均采用了拉線(xiàn)編碼器，安裝方便，工作可靠。

 8、H型鋼高速三維鉆 床采用小車(chē)送料，送料小車(chē)由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。在床身上裝有激光對(duì)線(xiàn)裝置，工件送進(jìn)時(shí)可以檢測(cè)工件，然后進(jìn)行反饋，便可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。

 9、圓盤(pán)式打字單元主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機(jī)利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于*確認(rèn)，配備各種需要字符的字模，通過(guò)字盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)定位來(lái)實(shí)現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中*的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控打字。

 10、H型鋼高速三維鉆床的進(jìn)出料道可根據(jù)客戶(hù)具體要求定長(zhǎng)短。

 11、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個(gè)鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進(jìn)行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨(dú)或同時(shí)使用。

 12、集屑箱：采用萬(wàn)向腳輪導(dǎo)向，搬運(yùn)簡(jiǎn)單方便。

 GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1.床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 2.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

 3.為滿(mǎn)足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個(gè)直列式刀庫(kù)，每個(gè)單元配備一個(gè)刀庫(kù)，每個(gè)刀庫(kù)均配有4把*，鉆孔過(guò)程中3個(gè)鉆削主軸箱均可自動(dòng)換刀，可滿(mǎn)足多種孔徑的需求。

 4.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

 5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。

 6.工件采用數(shù)控小車(chē)送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。機(jī)床用途：

 本三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個(gè)鉆削主軸箱的定位、進(jìn)給全部由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控控制，數(shù)控小車(chē)送料，高效、高精度，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

 機(jī)床特點(diǎn)：

 1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測(cè)裝置、數(shù)控送料小車(chē)、圓盤(pán)式打字單元、進(jìn)出料道（長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等主要部分組成。

2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，包括3個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸和3個(gè)定位數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，保證了其定位精度。

 4、鉆削主軸箱共有3個(gè)，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨(dú)鉆孔，又可同時(shí)鉆孔。

 5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，滿(mǎn)足多種轉(zhuǎn)速需求。

 6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

 7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可有效地補(bǔ)償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測(cè)裝置均采用了拉線(xiàn)編碼器，安裝方便，工作可靠。

 8、H型鋼高速三維鉆 床采用小車(chē)送料，送料小車(chē)由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。在床身上裝有激光對(duì)線(xiàn)裝置，工件送進(jìn)時(shí)可以檢測(cè)工件，然后進(jìn)行反饋，便可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。

 9、圓盤(pán)式打字單元主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機(jī)利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于*確認(rèn)，配備各種需要字符的字模，通過(guò)字盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)定位來(lái)實(shí)現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中*的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控打字。

 10、H型鋼高速三維鉆床的進(jìn)出料道可根據(jù)客戶(hù)具體要求定長(zhǎng)短。

 11、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個(gè)鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進(jìn)行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨(dú)或同時(shí)使用。

 12、集屑箱：采用萬(wàn)向腳輪導(dǎo)向，搬運(yùn)簡(jiǎn)單方便。

 GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1.床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 2.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

 3.為滿(mǎn)足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個(gè)直列式刀庫(kù)，每個(gè)單元配備一個(gè)刀庫(kù)，每個(gè)刀庫(kù)均配有4把*，鉆孔過(guò)程中3個(gè)鉆削主軸箱均可自動(dòng)換刀，可滿(mǎn)足多種孔徑的需求。

 4.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

 5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。

 6.工件采用數(shù)控小車(chē)送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。機(jī)床用途：

 本三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個(gè)鉆削主軸箱的定位、進(jìn)給全部由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控控制，數(shù)控小車(chē)送料，高效、高精度，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

 機(jī)床特點(diǎn)：

 1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測(cè)裝置、數(shù)控送料小車(chē)、圓盤(pán)式打字單元、進(jìn)出料道（長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等主要部分組成。

2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，包括3個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸和3個(gè)定位數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，保證了其定位精度。

 4、鉆削主軸箱共有3個(gè)，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨(dú)鉆孔，又可同時(shí)鉆孔。

 5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，滿(mǎn)足多種轉(zhuǎn)速需求。

 6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

 7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可有效地補(bǔ)償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測(cè)裝置均采用了拉線(xiàn)編碼器，安裝方便，工作可靠。

 8、H型鋼高速三維鉆 床采用小車(chē)送料，送料小車(chē)由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。在床身上裝有激光對(duì)線(xiàn)裝置，工件送進(jìn)時(shí)可以檢測(cè)工件，然后進(jìn)行反饋，便可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。

 9、圓盤(pán)式打字單元主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機(jī)利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于*確認(rèn)，配備各種需要字符的字模，通過(guò)字盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)定位來(lái)實(shí)現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中*的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控打字。

 10、H型鋼高速三維鉆床的進(jìn)出料道可根據(jù)客戶(hù)具體要求定長(zhǎng)短。

 11、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個(gè)鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進(jìn)行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨(dú)或同時(shí)使用。

 12、集屑箱：采用萬(wàn)向腳輪導(dǎo)向，搬運(yùn)簡(jiǎn)單方便。

 GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1.床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 2.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

 3.為滿(mǎn)足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個(gè)直列式刀庫(kù)，每個(gè)單元配備一個(gè)刀庫(kù)，每個(gè)刀庫(kù)均配有4把*，鉆孔過(guò)程中3個(gè)鉆削主軸箱均可自動(dòng)換刀，可滿(mǎn)足多種孔徑的需求。

 4.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

 5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。

 6.工件采用數(shù)控小車(chē)送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。

機(jī)床用途：

 本三維鉆床主要用于H型鋼、槽鋼、方綱、角鋼等工件的鉆孔加工，三個(gè)鉆削主軸箱的定位、進(jìn)給全部由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，數(shù)控控制，數(shù)控小車(chē)送料，高效、高精度，可廣泛應(yīng)用于建筑、橋梁、鐵塔等行業(yè)。

 機(jī)床特點(diǎn)：

 1、H型鋼高速三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺(tái)、鉆削主軸箱、夾緊裝置、檢測(cè)裝置、數(shù)控送料小車(chē)、圓盤(pán)式打字單元、進(jìn)出料道（長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)要求定）、冷卻系統(tǒng)、集屑箱等主要部分組成。

2、床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

3、數(shù)控滑臺(tái)共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺(tái)、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺(tái)和中間數(shù)控滑臺(tái)，三個(gè)滑臺(tái)結(jié)構(gòu)相似，均由溜板、滑臺(tái)及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺(tái)上共有6個(gè)數(shù)控軸，包括3個(gè)進(jìn)給數(shù)控軸和3個(gè)定位數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線(xiàn)滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)，保證了其定位精度。

 4、鉆削主軸箱共有3個(gè)，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺(tái)上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工。各鉆削主軸箱既可單獨(dú)鉆孔，又可同時(shí)鉆孔。

 5、主軸采用精密主軸，回轉(zhuǎn)精度高，剛性好。配備BT40錐孔，換刀方便，既可裝夾麻花鉆，也可裝夾硬質(zhì)合金鉆頭，適用范圍大。主軸采用變頻調(diào)速主電機(jī)驅(qū)動(dòng)，適用范圍廣泛，轉(zhuǎn)速可在很大范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速，滿(mǎn)足多種轉(zhuǎn)速需求。

 6、工件固定采用液壓夾緊方式，共有五個(gè)液壓缸，分別進(jìn)行水平方向夾緊和豎直方向夾緊。

 7、H型鋼高速三維鉆床配備了工件寬度檢測(cè)和腹板高度檢測(cè)裝置，可有效地補(bǔ)償工件的變形，保證加工精度；這兩種檢測(cè)裝置均采用了拉線(xiàn)編碼器，安裝方便，工作可靠。

 8、H型鋼高速三維鉆 床采用小車(chē)送料，送料小車(chē)由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過(guò)齒輪齒條驅(qū)動(dòng)。在床身上裝有激光對(duì)線(xiàn)裝置，工件送進(jìn)時(shí)可以檢測(cè)工件，然后進(jìn)行反饋，便可實(shí)現(xiàn)工件的精確定位。

 9、圓盤(pán)式打字單元主要用于實(shí)現(xiàn)數(shù)控三維鉆床聯(lián)合打字功能，該機(jī)利用字頭與工件接觸處產(chǎn)生塑性變形而形成字跡，字跡清晰，便于*確認(rèn)，配備各種需要字符的字模，通過(guò)字盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)定位來(lái)實(shí)現(xiàn)字模的選擇，打字速度快，是鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)中*的打字設(shè)備，設(shè)有數(shù)控裝置，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)數(shù)控打字。

 10、H型鋼高速三維鉆床的進(jìn)出料道可根據(jù)客戶(hù)具體要求定長(zhǎng)短。

 11、冷卻系統(tǒng)：采用氣霧冷卻，具備內(nèi)冷和外冷的功效，每個(gè)鉆削主軸箱均配有各自的外冷噴嘴和內(nèi)冷接頭，可根據(jù)鉆孔需要進(jìn)行選擇，內(nèi)冷和外冷可單獨(dú)或同時(shí)使用。

 12、集屑箱：采用萬(wàn)向腳輪導(dǎo)向，搬運(yùn)簡(jiǎn)單方便。

 GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

 1.床身是由鋼板焊接而成，在受力較大的地方對(duì)床身結(jié)構(gòu)進(jìn)行了強(qiáng)化處理，焊接完成又進(jìn)行了人工時(shí)效處理，這些都很好的保證了床身的穩(wěn)定性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 2.機(jī)床的動(dòng)力頭主軸采用BT40內(nèi)冷剛性精密主軸，可使用硬質(zhì)合金內(nèi)冷*，精度高，效率高。并配備液壓打刀缸，裝卸*極為方便。主軸由大功率主軸電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，主軸轉(zhuǎn)速30～3000r/min，轉(zhuǎn)速范圍廣。

 3.為滿(mǎn)足多種孔徑的加工，GSWZ1250A/3型H型鋼高速三維鉆床配備了3個(gè)直列式刀庫(kù)，每個(gè)單元配備一個(gè)刀庫(kù)，每個(gè)刀庫(kù)均配有4把*，鉆孔過(guò)程中3個(gè)鉆削主軸箱均可自動(dòng)換刀，可滿(mǎn)足多種孔徑的需求。

 4.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無(wú)紙化加工。

 5.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線(xiàn)導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國(guó)內(nèi)外廠(chǎng)家供貨,開(kāi)機(jī)故障少。

 6.工件采用數(shù)控小車(chē)送料，來(lái)確保鉆孔的縱向位置精度。