機(jī)床用途： SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床（三面鉆，H型鋼鉆）可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫（立體車庫三維鉆）、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)。 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)： 1、SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分組成

機(jī)床用途：
 SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床（三面鉆，H型鋼鉆）可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫（立體車庫三維鉆）、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點(diǎn)。
 機(jī)床結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
 1、SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動(dòng)力頭、夾緊機(jī)構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機(jī)構(gòu)等幾個(gè)主要部分組成。

 2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 3、數(shù)控滑臺共有3個(gè)，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動(dòng)側(cè)數(shù)控滑臺和中間單元數(shù)控滑臺，三個(gè)滑臺結(jié)構(gòu)相同，均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)組成。三個(gè)滑臺上共有6個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)滑臺都有2個(gè)數(shù)控軸，每個(gè)數(shù)控軸均采用精密直線滾動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)。從而，每個(gè)滑臺可沿兩個(gè)方向運(yùn)動(dòng)，既可沿垂直于工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)，又可沿工件送進(jìn)方向數(shù)控移動(dòng)。一次送料后，在同一工位內(nèi)，即可完成H型鋼上一個(gè)孔群內(nèi)（520mm范圍內(nèi)）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時(shí)加工，大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。

 4、三個(gè)自控行程鉆削動(dòng)力頭，分別裝在三個(gè)數(shù)控滑臺溜板上，進(jìn)行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個(gè)鉆削動(dòng)力頭既可單獨(dú)工作亦可同時(shí)工作。本機(jī)所采用的自控行程鉆削動(dòng)力頭，無需人工設(shè)置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

 5、工件固定采用了液壓夾緊機(jī)構(gòu)，對工件分別從水平方向和豎直方向上進(jìn)行夾緊固定。

 6、本機(jī)配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動(dòng)補(bǔ)償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。

 7、機(jī)床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。

 8、機(jī)床配備鐵屑箱，切屑可自動(dòng)排入箱中，很方便地輸送。

 9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，本機(jī)四周裝有安全網(wǎng)。

 10、本生產(chǎn)線采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速后通過齒輪齒條驅(qū)動(dòng)，定位準(zhǔn)確。

 11、SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運(yùn)動(dòng)控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計(jì)數(shù)模塊為控制核心，配以上位計(jì)算機(jī)、交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)配有7個(gè)數(shù)控伺服電機(jī)軸。

 12、為確保機(jī)床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用。

技術(shù)參數(shù) Specifications

 

參  數(shù)  名  稱					單 位		參 數(shù) 值		備注
工 件 范 圍	型       鋼				mm		150x75~1000x500
	厚       度				mm		≤80
	長       度				m		15m		按客戶配置
	短 料 限 制				mm		自動(dòng)加工≥3000
							手動(dòng)加工：690～3000
主       軸	數(shù)       量				個(gè)		3
	鉆孔 范圍		固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)	mm		￠12~￠26.5
			中間單元	mm		￠12~￠33.5
	主 軸 轉(zhuǎn) 速				r/min		180~560
	快 換 卡 頭				/		莫氏錐孔3#、4#		可變?yōu)?#
	軸向 行程		固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)	mm		140
			中間單元	mm		325
	軸 向 進(jìn) 給 速 度				mm/min		20~300
	移 動(dòng) 距 離	各主軸在工件長度方向		mm		520
		兩側(cè)主軸在上下方向		mm		35～470		從工件下平面
		中間單元在工件寬度方向		mm		45～910		從基準(zhǔn)側(cè)面起
冷卻 方式	壓縮空氣+切削液				/		/
	氣源壓力				MPa		≥0.5
加工 精度	孔群內(nèi)相鄰孔距誤差				mm		≤0.5
	10米長度內(nèi)送料誤差				mm		≤1
電 機(jī)  功  率	主軸轉(zhuǎn)動(dòng)三相異步電機(jī)				kW		4x3		主軸數(shù)量3
	中間單元X軸伺服電機(jī)				kW		1.0
	中間單元Z軸伺服電機(jī)				kW		1.5
	固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)X軸伺服電機(jī)				kW		1.0x2
	固定側(cè)、移動(dòng)側(cè)Y軸伺服電機(jī)				kW		1.5x2
	移動(dòng)拖板三相異步電動(dòng)機(jī)				kW		0.55
主機(jī)外形	長x寬x高				mm		約4400×2400×3500
主機(jī)總重					kg		約7000

 

 2.數(shù)控送料小車技術(shù)參數(shù)：
 1、數(shù)控軸：W軸
 2、伺服電機(jī)功率：5.0kW
 3、移動(dòng)速度：0～15m/min
 4、zui大送料重量：10噸

 SWZ1000型數(shù)控三維鉆床(小車送料型)產(chǎn)品優(yōu)勢：

 1.床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計(jì)算在受力較大的地方對方鋼管進(jìn)行了加強(qiáng)處理，焊接完成后進(jìn)行了熱時(shí)效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)性，從而保證了整個(gè)機(jī)床的精度。

 2.每個(gè)鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動(dòng)進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

 3.可實(shí)現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動(dòng)生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

 4.機(jī)床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機(jī)、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機(jī)故障少。

 5.工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。