環(huán)錘式破碎機(jī)錘頭，LY18錘式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)錘頭材質(zhì)

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現(xiàn)階段，我國(guó)生產(chǎn)的破碎機(jī)錘頭大致上有高錳鋼錘頭、復(fù)合錘頭、大金牙錘頭、硬質(zhì)合金錘頭和高鉻合金錘頭五種，接下來(lái)我們就為大家詳細(xì)的介紹一下。

*種，復(fù)合錘頭。所謂復(fù)合錘頭就是將兩種適合制造破碎機(jī)錘頭的金屬組合起來(lái)，常見的是將高錳鋼和高鉻合金組合起來(lái)。這兩種材質(zhì)分別具備了韌性和耐磨性，組合起來(lái)后可以充分發(fā)揮兩種材料的特點(diǎn)。

第二種，大金牙錘頭。這種破碎機(jī)錘頭是使用金屬磨具采用真空雙煉、爐外精煉、定向凝固的壓力鑄造技術(shù)，將優(yōu)質(zhì)強(qiáng)化超高錳鋼為錘頭基材，超硬鎢鈦合金作為磨損主材料。從而使這種破碎機(jī)錘頭不僅秉承原優(yōu)質(zhì)強(qiáng)化超高錳鋼的高韌性、高可靠性和自身良好耐磨性的優(yōu)勢(shì)，兼具超硬鎢鈦合金增強(qiáng)耐磨性。

第三種，硬質(zhì)合金錘頭。這種破碎機(jī)錘頭適用于所有的破碎行業(yè)。與其它材質(zhì)相比，硬質(zhì)合金錘頭具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好等特點(diǎn)，同時(shí)解決了高猛材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問(wèn)題。

第四種，是高鉻合金錘頭。這種破碎機(jī)錘頭目前使用的行業(yè)很少，因?yàn)楦咩t合金本身的韌性較差，用它為材料制造的破碎機(jī)必須有錘架支撐。在沒(méi)有錘架支撐時(shí)極易發(fā)生斷裂。

第五種，高錳鋼錘頭。高錳鋼錘頭的韌性高、工藝性也很好，而且其本身的價(jià)格相對(duì)較低。它在受到較大的沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，表面層會(huì)迅速產(chǎn)生加工硬化，其加工硬化指數(shù)比其它材料高6倍左右，從而*的提高了耐磨性。但正因?yàn)樗仨毷艿捷^大的沖擊或接觸應(yīng)力才能在表面層產(chǎn)生加工硬化，才能保證其耐磨性，所以它對(duì)一臺(tái)破碎機(jī)的整體性能要求很高。

錘式破碎機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)期間進(jìn)人破碎機(jī)平行區(qū)入口處所破碎物料的數(shù)量zui多，此后急劇下降。因此平行區(qū)受到強(qiáng)烈磨損和破碎機(jī)經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)若干天后，平行區(qū)逐漸發(fā)生變化。隨著襯板的磨損和破碎腔輪廓變化的程度，沿破碎腔高度被破碎的物料分布的比較均勻。在襯板極限磨損范圍內(nèi)都存在破碎腔輪廓尺寸的變化，特別是后期平行區(qū)不復(fù)存在，整個(gè)腔形*失去原有的輪廓。此時(shí)給料口尺寸大約減小1.4一1.7倍，給料口所處理的物料數(shù)量zui多。由于平行區(qū)不存在使得產(chǎn)品質(zhì)量變壞，破碎機(jī)產(chǎn)量也下降。綜上所述，由于襯板磨損不均勻，破碎腔失去原破碎腔形狀，導(dǎo)致襯板壽命低和破碎機(jī)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)下降。所以這種錘式破碎機(jī)破碎腔應(yīng)該改進(jìn)。

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