唐山四輥破生產(chǎn)廠家，齒輥式破碎機工作原理，LY18對輥式破碎機

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不是所有的原料都可以用對輥破碎機來破碎的，例如硬度很大的頁巖或煤矸石等原料，破碎起來就比較困難，對于薄片狀的物料，對輥機的破碎效果也不理想，原因是對輥機兩輥之間的縫隙會使片狀物料漏下去，使破碎效果降低。遇到這種類型的原料，我們應(yīng)當(dāng)選用打擊型的破碎設(shè)備，如錘式破碎機、籠型粉碎機和反擊式破碎機等等。與打擊型破碎設(shè)備相比，對輥破碎機機zui大的缺點就是破碎比較小，產(chǎn)品粒度隨輥子的間隙磨損而變化，對薄片狀結(jié)構(gòu)的物料破碎效果較差，因此我們就應(yīng)該揚長避短合理安排和使用對輥破碎機，以充分發(fā)揮產(chǎn)量高、電耗低和對水分適應(yīng)性寬的優(yōu)點。

目前國內(nèi)輥式破碎機機架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，導(dǎo)致機架強度不足又浪費材料的情況，應(yīng)用有限元法對輥式破碎機機架的受載特性進行了仿真和實驗研究，揭示了其受力特點及其結(jié)構(gòu)上存在的弊端，并在仿真和實驗結(jié)果的基礎(chǔ)上，對機架結(jié)構(gòu)進行了改進和優(yōu)化設(shè)計。通過對對全文工作總結(jié)得到如下結(jié)論：

（1）應(yīng)用理論力學(xué)和機械原理知識，對輥式破碎機四桿機構(gòu)的運動規(guī)律進行了分析，提出了破碎腔有效破碎空間的概念，通過對該空間的量化研究證明了輥式破碎機兩個破碎腔不間斷工作的特點，為雙輥式破碎機zui大破碎力計算公式的建立提供了理論依據(jù)。再根據(jù)定顎軸的電測實驗結(jié)果，zui終建立了zui大破碎力計算公式，隨后根據(jù)雙輥式破碎機的工作原理及其機架的結(jié)構(gòu)特點，分析計算了不同破碎物料下機架各受力部位的受載大小。

（2）應(yīng)用有限元分析軟件ANSYS的參數(shù)化設(shè)計語言APDL，對機架進行了參數(shù)化建模、加載和有限元分析，揭示了zui大破碎力工況下機架的受載特性，為機架的結(jié)構(gòu)改進提供了依據(jù)；另外通過機架前墻部分的電測實驗，驗證了機架有限元分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。

（3）針對現(xiàn)有機架結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，致使機架不能滿足機器安全工作強度要求的問題，本文對其進行了結(jié)構(gòu)改進，并利用ANSYS的優(yōu)化功能進一步對機架的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了有限元優(yōu)化，得到了能夠滿足強度和剛度要求的*機架結(jié)構(gòu)。在有限元分析的基礎(chǔ)上對機架進行虛擬的仿真優(yōu)化設(shè)計，這為今后雙輥破碎機機架的設(shè)計提供了一條經(jīng)濟有效的途徑。

由于對輥破碎機齒輪為重載負(fù)荷，齒輪毛坯采用鑄造工藝生產(chǎn)，由采購的40Cr材料熔化，采用金屬模機械砂型鑄造生產(chǎn)，這樣可以是強度達到要求，又可以節(jié)省材料，毛坯生產(chǎn)完成后，進行毛坯預(yù)處理，關(guān)鍵是熱處理采用正火，消除毛坯內(nèi)應(yīng)力改善切削加工性能。

毛坯制造完成后，由于毛坯形狀不是很復(fù)雜，所以毛坯兩端面不用加工即可，先用粗車車毛坯外圓和內(nèi)孔，再細(xì)車內(nèi)圓與軸接觸面，使其表面粗糙度為1.6，再用銑床銑鍵槽，這樣對輥破碎機的齒輪的安裝孔就加工完成。齒面的加工采用展成法滾齒，由于齒輪模數(shù)大于8，則可分三次切除全齒深，*次切深為1.4~1.6mm，第二次切至留精切余時0.5~1mm，第三次切至全齒深，這樣齒面的加工就完成了。

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