此型破碎機把調(diào)整齒輥間距裝置和保險裝置做成一個系統(tǒng)，采用液壓—氣動系統(tǒng):油缸的活塞桿與可動齒輥相連，在有活塞桿的油缸腔內(nèi)，泵入一定可變量的液壓油，同時在油缸的無活塞桿的腔內(nèi)泵入一定壓力的氣體，形成空氣柱彈簧。這樣可以根據(jù)泵入油量的多少來改變活塞的位置，從而確定齒輥間的距離，達到控制產(chǎn)品粒度的目的。當硬物或不可碎物進入破碎機后，由于破碎力增大，可動齒輥壓縮空氣柱，使硬物通過，隨后又可使動齒輥復位。但同樣存在不能嚴格控制碎后產(chǎn)品粒度的問題。

我國的破碎篩分設備大部分都是50年代問世的。在上個世紀80年代之前，我們國產(chǎn)的反擊式破碎機將會局限于處理煤和石灰石之類中硬物料。直到八十年代末我國開始引進KHD型硬巖反擊式破碎機，*?？偟膩碚f，未來國內(nèi)外反擊式破碎機的發(fā)展方向zui主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

*、大幅度提高反擊式破碎機的對中硬礦石的破碎能力和設備維護的方便性，需要對現(xiàn)有的反擊式破碎機結構進行優(yōu)良的改進，其主要將會集中在板錘、轉(zhuǎn)子結構的改進以便于板錘的進一步更換和裝卡；反擊架的結構*化，快速提高礦石的一次破碎率和能量的利用率。

第二、為適應市場和客戶的需要，反擊式破碎機正向系列化規(guī)格化，大型化發(fā)展。

第三、堅持技術創(chuàng)新，逐漸擺脫對產(chǎn)品的單一引進和模擬。

在顎式破碎機日常使用過程中，將會不可避免的會沾上油污和雜質(zhì)，這些油污和雜質(zhì)一般情況下是由不可皂化的油與灰塵、雜質(zhì)等形成的。顎式破碎機零件的清洗方法大致上可分為兩種。

人工清洗

1.擦洗。將顎式破碎機零件慢慢地放入裝有柴油、煤油或其他清洗液的盛放容器中，用棉紗慢慢擦洗或用毛刷慢慢刷洗。這種方法操作極其簡單、設備簡單，但效率低。

2.噴洗。將具有一定壓力和溫度的清洗液慢慢地噴射到零件表面以清除油污。

機械清洗

1.沸騰清洗。將配置好的溶液和被清洗的零件一起緩慢放入用鋼板焊制尺寸適當?shù)那逑闯刂?，用池下爐灶將其加溫升至80——90℃，煮洗3——5min即可。

2.振動清洗。將待清洗的顎式破碎機零件放在振動清洗機的清洗籃或清洗架上，并浸沒在清洗液中，通過清洗機產(chǎn)生振動，模擬人工漂涮動作和清洗液的化學作用去除油污。

3.超聲清洗?？壳逑匆旱幕瘜W作用與引入清洗液中的超聲波振蕩共同作用，以去除油污。

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