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擠出機產(chǎn)生疙瘩現(xiàn)象的原因及解決方法

2012年07月06日 14:37來源: >>進入該公司展臺人氣:2500


  1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
  
 ?。?)樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表面四周。
  
 ?。?)焦燒產(chǎn)生的疙瘩,在塑料層表面有焦燒物,特別反映在合膠縫的表面上。
  
 ?。?)雜質(zhì)疙瘩,在塑料表面有雜質(zhì),切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。
  
 ?。?)塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩,切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。
  
  2、產(chǎn)生疙瘩的原因
  
  (1)由于溫度控制較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。
  
 ?。?)塑料質(zhì)量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有*塑化就被擠出。
  
  (3)加料時一些雜質(zhì)被加入料斗內(nèi),造成雜質(zhì)疙瘩。
  
 ?。?)溫度控制超高,造成焦燒,從而產(chǎn)生焦燒疙瘩。
  
 ?。?)對模壓蓋沒有壓緊,進膠后老化變質(zhì),出現(xiàn)焦燒疙瘩。
  
  3、排除疙瘩的方法
  
 ?。?)塑料本身造成的疙瘩,應(yīng)適當?shù)靥岣邷囟取?br />  
 ?。?)加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料斗內(nèi),發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)要立即清理機頭,把螺桿內(nèi)的存膠跑凈。
  
  (3)發(fā)現(xiàn)溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺桿,排除焦燒物。
  
  (4)出現(xiàn)樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調(diào)高溫度或降低螺桿和牽引的速度。
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