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吹瓶問題解析 | 吹瓶中的問題，您遇到過幾個(gè)呢？
十五個(gè)
吹瓶中常見問題（下）
本期7種常見問題
01 合模線平展（扁瓶）
癥狀：
瓶子在垂直方向的合模線表現(xiàn)為平展，在吹瓶壓力下有將模具分離的趨向。
因素：
1、由于瓶子是四面八方吹鼓的，施加的氣壓就會(huì)沿合模線的通風(fēng)孔(排氣孔)向外跑，多余氣體不能及時(shí)排出時(shí)，壓力氣體就有將合模分開的趨向。(斷臂的薄層物料在高壓吹氣時(shí)頂入排氣孔，引起堵塞。)
2、模具補(bǔ)償氣管堵塞或泄漏，或者模殼膠圈磨損漏氣。致使補(bǔ)償壓力太小。
3、模具間隙過大
4、模具合模定位短銷和襯套磨損。
解決方法：
1、高壓供氣給慢些，調(diào)節(jié)高壓吹瓶時(shí)間，即減少高壓吹時(shí)間，但這會(huì)降低模具的有效冷卻時(shí)間。
2、沿合模線再鉆幾個(gè)通風(fēng)孔(孔徑：0.5—0.7mm)。
3、檢查測試模具補(bǔ)償氣大小和是否有泄漏，必要時(shí)更換。
4、調(diào)整模具合模間隙(間隙在：0.1—0.2mm)。在合模稍易的情況下，盡量減小合模間隙。
5、檢查模具的合模定位短銷和襯套的磨損。
02 底部皺折(俗稱‘火山口’)
癥狀：
皺折是由胚底帶給瓶子的，皺折可能在瓶里，也可能在瓶外。這種瓶易爆或破裂。
因素：
1、外部皺折：
A：外部皺折的形成通常是因?yàn)轭A(yù)吹壓力不夠，從而在拉伸時(shí)，把過多的料推向了底部。B：底部溫度過低，從而在拉伸時(shí)無法拉開而把料推向底部。
2、內(nèi)部皺折是瓶胚底部過熱或拉伸開始后預(yù)吹太遲。
解決方法：
1、調(diào)整預(yù)吹壓力，確保預(yù)吹在每個(gè)吹瓶站壓力良好。
2、瓶胚底部溫度勿過低。
3、瓶胚底部溫度勿過高。
4、確保自拉伸開始到預(yù)吹進(jìn)氣之間的延時(shí)不要過長。
03 頸內(nèi)皺折（俗稱‘帶環(huán)’）
癥狀：
內(nèi)皺折常見于凸環(huán)下方5--8mm處，呈明顯得環(huán)形狀，而且用手摸外部有明顯的折痕。
因素：
1、都與胚從錐段較細(xì)一端過于容易的拉伸有關(guān)，嚴(yán)重時(shí)拉伸會(huì)從凸環(huán)下方的平行段開始拉伸，瓶胚在拉伸時(shí)，隨著拉伸桿向下而逐漸變冷，而次處的物料很薄，也就冷得很快。在吹瓶過程中自然皺折就產(chǎn)生了。
解決方法：
1、重新調(diào)整熱點(diǎn)位置，使其接近瓶胚主體。
2、調(diào)整預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間，確保不要太晚。檢查預(yù)吹電磁閥是否正常。
3、吹嘴故障引起。這就要檢查吹嘴氣缸密封件、分散器、彈簧、電磁閥以及固定套的上下運(yùn)行是否順暢(這些都會(huì)引起吹嘴運(yùn)行緩慢)。
4、所在區(qū)的物料很薄。增加所在區(qū)的物料厚度(降低所在區(qū)的溫度或升高瓶子較厚所在區(qū)的溫度)。
04 瓶頸積料（俗稱‘花脖’）
癥狀：
瓶頸積料常見于凸環(huán)下方5—8mm處有像波浪形的條紋，而且凸環(huán)呈不規(guī)則狀或橢圓狀。
因素：
瓶胚由傳送臂送與模腔時(shí)碰到冷卻的模腔而先冷卻或瓶胚在拉伸時(shí)預(yù)吹進(jìn)氣太早，則瓶胚在拉伸時(shí)隨著拉伸桿向下拉伸而形成。
解決方法：
1、預(yù)吹壓力太大。
2、預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間太早。
3、一區(qū)溫度不夠(升高一區(qū)加熱百分比或增加其燈管數(shù)量)。
4、燈架太高，調(diào)整燈架位置。
5、二區(qū)溫度太高或者其它區(qū)的溫度過高引起(這就要跟據(jù)瓶子的實(shí)際分區(qū)重量、薄厚來調(diào)節(jié)各區(qū)溫度，使瓶頸物料變少)。
05 偏心
癥狀：
瓶底結(jié)構(gòu)與容器不同心，嚴(yán)重時(shí)會(huì)形成底角白化。這種瓶底部應(yīng)力較差，易產(chǎn)生裂紋或爆裂。
因素：
這一問題與兩點(diǎn)有關(guān)，認(rèn)清哪一點(diǎn)需要觀察一下拉伸桿拉伸點(diǎn)的位置。如果拉伸點(diǎn)的位置與瓶胚底部的澆點(diǎn)偏心，說明拉伸桿與模具不對中。若拉伸點(diǎn)的位置與瓶胚澆點(diǎn)同心，則表明拉伸桿雖然定位無誤，但在吹瓶過程中偏移了。
解決方法：
A、機(jī)械原因
1、瓶胚與模具不對中。
2、吹嘴與模具不對中。
3、瓶胚與模具上部過緊。
4、拉伸桿呈弓形。
5、拉伸桿滑動(dòng)導(dǎo)軌或線性軸承異常。
6、拉伸桿的緩沖墊調(diào)整不適合，致使拉伸下降變慢或不能完全下降到底。
B、電氣故障
1、預(yù)吹壓力太大。
2、預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間太早
3、拉伸桿電磁閥臟污、控制閥密封件磨損或線圈卷軸已斷。
4、拉伸氣缸排氣阻塞(消聲器堵塞)。
5、拉伸氣缸控制壓力偏低(氣路轉(zhuǎn)彎損耗)。
06 珠光——底角發(fā)白
癥狀：
珠光現(xiàn)象存在于瓶子的任何部位，但最常見于瓶底角。瓶底角少量發(fā)藍(lán)屬正常，它表明吹瓶過程獲得了最大的雙向拉伸。
因素：
珠光是拉伸超過了自然拉伸極限的直接結(jié)果。實(shí)際上是物料的微觀結(jié)構(gòu)被拉伸撕裂的緣故。此區(qū)的物料明顯較薄。
解決方法：
因?yàn)榇藚^(qū)的物料較薄，所以最好增加此區(qū)物料，如果此區(qū)物料已經(jīng)足夠，在考慮一下原因：
1、確保不要偏心。
2、延長預(yù)吹時(shí)間和預(yù)吹進(jìn)氣時(shí)間。減小預(yù)吹壓力。
3、確保延伸間隙正確(所吹瓶胚底厚的2/3)。間隙太大會(huì)引起發(fā)白。
4、確保延伸運(yùn)行靈活、順暢(延伸上下運(yùn)行緩慢則產(chǎn)生發(fā)白)。
5、瓶胚溫度較小或瓶胚在加熱時(shí)整體溫度較小引起。
07 白化（瓶身、瓶肩）
癥狀：
白化常見于吹瓶中，最常見的是底角白化（這在上一節(jié)已經(jīng)說過）。對于白化首先要能夠區(qū)分是高溫白化還是低溫白化，低溫白化呈霧狀，不透明。高溫白化呈反射的珠光色，透明。
因素：
A、低溫白化—— 升高所在區(qū)的溫度或升高整體加熱百分比和瓶胚溫度。
B、高溫白化——降低所在區(qū)的溫度或整體加熱百分比和瓶胚溫度。
C、還有一種情況是，如果其余吹瓶站的瓶子品質(zhì)良好，而個(gè)別吹瓶站的瓶子白化時(shí)，就要考慮兩個(gè)方面。
1.低溫白化處理
調(diào)整加熱工藝：
提高加熱爐溫度(尤其是底角對應(yīng)區(qū)域)，確保材料達(dá)到吹塑所需的均勻溫度(PET瓶通常需達(dá)到95-110℃的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上)。
檢查紅外加熱燈管是否老化或功率不均，必要時(shí)更換或調(diào)整布局。
優(yōu)化預(yù)吹參數(shù)：
增加預(yù)吹壓力(0.8-1.2 MPa)或延長預(yù)吹時(shí)間，使胚料充分伸展。
確保預(yù)吹 timing 與胚料溫度匹配，避免過早吹氣導(dǎo)致拉伸不足。
模具溫度控制：
適當(dāng)提高模具底角區(qū)域溫度(如增加冷卻水道流量或調(diào)整水溫至10-25℃)，避免材料驟冷。
檢查模具冷卻通道是否堵塞，確保均勻散熱。
2.高溫白化處理
降低加熱溫度：
降低加熱爐溫度(特別是底角區(qū)域)，避免材料過熱降解。
使用熱電偶檢測胚料實(shí)際溫度，確保不超過材料推薦范圍(PET一般不超過120℃)。
縮短加熱時(shí)間：
減少胚料在加熱區(qū)的停留時(shí)間，或調(diào)整旋轉(zhuǎn)速度以避免局部過熱。
優(yōu)化高壓吹氣：
提前高壓吹氣 timing，避免材料在高溫下停留過久。
檢查吹氣壓力(通常25-40 bar)是否過高導(dǎo)致分子鏈撕裂。
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