由于全電動注塑機上不存在引發(fā)運動的矢量流體，因而，不能進行液壓壓力勘探。因而，通常選用載荷傳感器，運用彈性儀丈量彈性變形，然后直接測定其力度。全電動注塑機制造商開發(fā)了多種彈性部件，并裝配了相應的彈性儀。

      另一區(qū)別在於反壓及其操控，可通過向注射電動機發(fā)生的軸向移動添加阻力而完成，而另一電動機致使螺桿旋轉(zhuǎn)和後續(xù)物料塑化。曾經(jīng)，有些機械制造商選用安裝在注嘴內(nèi)換能器的丈量體系，後來由于“功能性和可靠性缺乏”而拋棄了該體系。

      注嘴壓力測定的長處

      以上已證明了壓力調(diào)理在注射和保壓進程中的重要性。因而，壓力勘探的性和重復性是非常要害的要素。在閉環(huán)體系中，壓力勘探非常重要，只要保證的壓力勘探，調(diào)理器才能使實踐壓力挨近於或等於設定值。在開環(huán)體系中，由於直接與傳動體系相連接，因而壓力勘探的性和重復性愈加重要。

      如今，開環(huán)體系仍在運用，在高噸位機型中的使用愈加廣泛。通常來說，基於設定值的速度操控在注射進程中進行（也就是說，速度改變由電位計或磁致縮短傳感器測定），測定後轉(zhuǎn)換為壓力調(diào)理。通路可根據(jù)配額（配額通路）或壓力予以發(fā)動。無論如何，當壓力發(fā)動通路一起也作為“截口”以約束充模壓力、避免溢料構(gòu)成及模具受損時，均有必要選用壓力發(fā)動通路

      一旦構(gòu)成通路，後續(xù)的保壓進程即由壓力調(diào)理（型材亦不例外）。液壓機的壓力通常在液壓線路中勘探，很少在模具注嘴中進行。對於注塑而言，有必要盡量將勘探點接近模腔。因而，模具壓力測定在注嘴處進行，即便不太直接，也可在液壓線路內(nèi)進行壓力測定。