影響擠出吹塑成型工藝因素有哪些？

簡單聊聊有關(guān)擠出吹塑成型工藝因素都有哪些，在制造型胚時，重要的肯定是塑料的外形和質(zhì)量以及外觀，為避免出現(xiàn)型胚質(zhì)量不合格等現(xiàn)象，所以青島巖康塑料機械有限公司的可愛小編給大家整理了以下四條原因，往下看！

• 擠出溫度

控制好擠出機的溫度，是擠出吹塑成型工藝因素中重要的一點！擠出溫度的調(diào)節(jié)與吹塑原料有關(guān)。擠出溫度的高低都會影響產(chǎn)品的品質(zhì)。當(dāng)擠出溫度過高時，會導(dǎo)致吹塑產(chǎn)品表面壁厚不均勻。當(dāng)擠出溫度過低時，就會導(dǎo)致型胚表面粗糙。所以在制造大型吹塑制品時，主要是以防止型胚下垂為主，溫度可以偏低。當(dāng)制作小型吹塑制品時，溫度就要高一些啦！

• 選擇合適原料

對于吹塑制品來說，原料這一大問題是非常重要的！所以選擇合適的原料，也是擠出吹塑成型工藝因素中*的原因。選擇原料，要看性能以及原料的加工性能，要符合吹塑制品的條件和使用要求。在制作中空吹塑制品時，一般都是選用熱塑性樹脂，比如HDPE，選擇HDPE作為吹塑原材料的原因，這篇文章就非常清晰的解釋了HDPE的優(yōu)勢，大家感興趣可以看看哦！肯定會對大家有所幫助！

• 口模質(zhì)量以及口模尺寸

說到口模，給大家簡單的講一下，它是決定型胚尺寸以及形狀的裝置，所以要想保證吹塑制品光滑的皮膚，少點毛刺，就要求口模表面必須是光滑的！

• 螺桿轉(zhuǎn)速

螺桿的轉(zhuǎn)速，是擠出吹塑成型工藝因素的另一重要原因。螺桿轉(zhuǎn)速的高低會影響型胚質(zhì)量，當(dāng)高的擠出速度可以提升產(chǎn)量，會減少型胚下垂，但是也會導(dǎo)致型胚表面質(zhì)量下降，剪切速率過大就有可能造成塑料出現(xiàn)溶體破裂現(xiàn)象。

以上給大家列出了影響擠出吹塑成型工藝因素重要的四點原因，大家get了嗎！可以根據(jù)自己機器出現(xiàn)的情況，做出合理的調(diào)試。之后的文章會陸續(xù)給大家講解，有關(guān)中空吹塑機的其他小知識，我們下次再見！