帶你了解擠出吹塑成型工藝原理、優(yōu)點(diǎn)、影響因素

隨著現(xiàn)代吹塑成型工藝技術(shù)的逐步成熟，塑料用品廣泛在各行業(yè)中出現(xiàn)，被大家廣泛利用，今天就帶大家深入了解一下塑料成型工藝是如何制作的，在這里我們著重講解擠出吹塑成型工藝，廢話不多說，往下看！

• 擠出吹塑成型工藝的原理

簡單來講，就是通過擠出，得到一個半熔管狀型胚，將管胚中注入壓縮空氣讓其膨脹，緊貼于模腔內(nèi)壁，經(jīng)過冷卻、脫模。得到各種中空制品。在整個過程中分為兩部分：塑料型胚的制造和吹塑。通過擠出吹塑成型方法得到不同口徑、容量的瓶，壺、桶等日常容器。

• 擠出吹塑成型工藝的優(yōu)點(diǎn)

1. 在吹塑過程中，型胚通過機(jī)頭成型，且較為低的壓力下吹脹，這就決定了吹塑制品殘余較少，在耐拉伸、彎曲、沖擊等應(yīng)變性能較高，具有較好的使用壽命。
2. 擠出吹塑機(jī)所用的原材料（PE）具有優(yōu)良的耐低溫，化學(xué)穩(wěn)定性好，具有很好的耐開裂性能。
3. 成型設(shè)備簡單易操作，對于原料的選擇更加廣泛。
4. 型胚通過擠出機(jī)頭流出后，直接進(jìn)入吹塑模具內(nèi)成型，無需二次加熱，生產(chǎn)效率高。

• 擠出吹塑成型工藝的影響因素

1. 螺桿轉(zhuǎn)速。是影響擠出吹塑成型型胚另一重要因素，通過擠出速度，決定產(chǎn)品的質(zhì)量，減少型胚表面下垂。
2. 溫度的控制。擠出溫度取決于樹脂的性質(zhì)，溫度過低導(dǎo)致型胚表面粗糙，溫度過高會導(dǎo)致型胚的壁厚不均勻。
3. 口模尺寸及質(zhì)量?？谀３叽鐩Q定型胚尺寸，所以要求口模內(nèi)表面光滑，有利于制品表面可得到光滑的型胚。
4. 原料的選擇。在吹塑過程中很重要，一般選用HDPE，根據(jù)它流動性的特點(diǎn)
   • 選擇HDPE作為吹塑原材料的原因，感興趣的可以看一下。

擠出吹塑成型工藝技術(shù)日益成熟，所生產(chǎn)產(chǎn)品用途十分的廣泛，通過以上幾點(diǎn)，詳細(xì)介紹了有關(guān)擠出吹塑成型工藝的相關(guān)問題，相信大家也已經(jīng)了解，在今后我會繼續(xù)分享有關(guān)吹塑機(jī)、吹塑產(chǎn)品的相關(guān)問題，今天就聊到這啦！