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廈門阿米控技術(shù)有限公司
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產(chǎn)品型號1756-IM16I
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AB 1756-IM16I
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AB 1756-IM16I
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PLC控制系統(tǒng)的安裝與調(diào)試,涉及到各項(xiàng)工作,并且只能按序進(jìn)行,一環(huán)緊扣一環(huán),稍有不慎都將導(dǎo)致調(diào)試失敗,不但延誤工期,甚至?xí)p壞設(shè)備。
合理安排系統(tǒng)安裝與調(diào)試程序,是確保高效優(yōu)質(zhì)地完成安裝與調(diào)試任務(wù)的關(guān)鍵。下面逐一詳細(xì)的將現(xiàn)場PLC調(diào)試安裝步驟進(jìn)行說明。
1前期技術(shù)準(zhǔn)備
系統(tǒng)安裝調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備工作越充分,安裝與調(diào)試就會(huì)越順利。前期技術(shù)準(zhǔn)備工作包括下列內(nèi)容:
(1)熟悉PLC隨機(jī)技術(shù)資料、原文資料,深入理解其性能、功能及各種操作要求,制訂操作規(guī)程。
(2)深入了解設(shè)計(jì)資料,對系統(tǒng)工藝流程,特別是工藝對各生產(chǎn)設(shè)備的控制要求要有全面的了解。在此基礎(chǔ)上,按子系統(tǒng)繪制工藝流程聯(lián)鎖圖、系統(tǒng)功能圖、系統(tǒng)運(yùn)行邏輯框圖,這將有助于對系統(tǒng)運(yùn)行邏輯的深刻理解,是前期技術(shù)準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。
(3)熟悉各工藝設(shè)備的性能、設(shè)計(jì)與安裝情況,特別是各設(shè)備的控制與動(dòng)力接線圖,并與實(shí)物相對照,以及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤并糾正。
(4)在全面了解設(shè)計(jì)方案與PLC技術(shù)資料的基礎(chǔ)上,列出PLC輸入輸出點(diǎn)號表(包括內(nèi)部線圈一覽表,I/O所在位置,對應(yīng)設(shè)備及各I/O點(diǎn)功能)。
(5)研讀設(shè)計(jì)提供的程序,對邏輯復(fù)雜的部分輸入、輸出點(diǎn)繪制時(shí)序圖,一些設(shè)計(jì)中的邏輯錯(cuò)誤,在繪制時(shí)序圖時(shí)即可發(fā)現(xiàn)。
(6)分子系統(tǒng)編制調(diào)試方案,然后在集體討論的基礎(chǔ)上綜合成為全系統(tǒng)調(diào)試方案。
2PLC商檢
商檢應(yīng)有甲乙雙方共同進(jìn)行,應(yīng)確認(rèn)設(shè)備及備品、備件、技術(shù)資料、附件等的型號、數(shù)量、規(guī)格,其性能是否完好待實(shí)驗(yàn)室及現(xiàn)場調(diào)試時(shí)驗(yàn)證。商檢結(jié)果,雙方應(yīng)簽署交換清單。
3實(shí)驗(yàn)室調(diào)試
(1)PLC的實(shí)驗(yàn)時(shí)使用金屬試驗(yàn)臺(tái)支架,將各工作站的輸入、輸出模塊固定其上。按安裝提要以同軸電纜將各站與主機(jī)、編程器、打印機(jī)等相連接,檢查接線正確,供電電源等級與PLC電壓選擇相符合后,按開機(jī)程序送電,裝入系統(tǒng)配置帶,確認(rèn)系統(tǒng)配置,裝入編程器裝載帶、編程帶等,按操作規(guī)程將系統(tǒng)開通,此時(shí)即可進(jìn)行各項(xiàng)操作試驗(yàn)。
(2)鍵入工作程序。
(3)模擬I/O輸入、輸出,檢查修改程序本步驟的目的在于:驗(yàn)證輸入的工作程序的正確性。該程序的邏輯所表達(dá)的工藝設(shè)備的聯(lián)鎖關(guān)系是否與設(shè)計(jì)的工藝控制要求相符,程序是否暢通。
若不相符或不能運(yùn)行完成全過程,說明程序有誤,應(yīng)進(jìn)行修改。在這一過程中,對程序的理解將逐步加深,為現(xiàn)場調(diào)試作好了準(zhǔn)備,同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)程序不合理和不完善的部分,以便進(jìn)一步優(yōu)化。
調(diào)試方法有兩種:
①模擬方法
按設(shè)計(jì)做一塊調(diào)試板,以鈕子開關(guān)模擬輸入節(jié)點(diǎn),以小型繼電器模擬生產(chǎn)工藝設(shè)備的繼電器與接觸器,其輔助接點(diǎn)模擬設(shè)備運(yùn)行時(shí)的返回信號節(jié)點(diǎn)。
其優(yōu)點(diǎn)是具有模擬的真實(shí)性,可以反映出開關(guān)速度差異很大的現(xiàn)場機(jī)械觸點(diǎn)和PLC內(nèi)的電子觸點(diǎn)相互連接時(shí),是否會(huì)發(fā)生邏輯誤動(dòng)作。其缺點(diǎn)是需要增加調(diào)試費(fèi)用和部分調(diào)試工作量。
②強(qiáng)置方法
利用PLC強(qiáng)置功能,對程序中涉及現(xiàn)場的機(jī)械觸點(diǎn)(開關(guān)),以強(qiáng)置的方法使其“通”、“斷”,迫使程序運(yùn)行。
其優(yōu)點(diǎn)是調(diào)試工作量小,簡便,不需另外增加費(fèi)用。缺點(diǎn)是邏輯驗(yàn)證不全面,人工強(qiáng)置模擬現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)“通”、“斷”,會(huì)造成程序運(yùn)行不能連續(xù),只能分段進(jìn)行。
根據(jù)我們現(xiàn)場調(diào)試的經(jīng)驗(yàn),對部分重要的現(xiàn)場節(jié)點(diǎn)采取模擬方式,其余的采用強(qiáng)置方式,取二者之長互補(bǔ)。
邏輯驗(yàn)證階段要強(qiáng)調(diào)逐日填寫調(diào)試工作日志,內(nèi)容包括調(diào)試人員、時(shí)間、調(diào)試內(nèi)容、修改記錄、故障及處理、交接驗(yàn)收簽字,以建立調(diào)試工作責(zé)任制,留下調(diào)試的*手資料。對于設(shè)計(jì)程序的修改部分,應(yīng)在設(shè)計(jì)圖上注明,及時(shí)征求設(shè)計(jì)者的意見,力求準(zhǔn)確體現(xiàn)設(shè)計(jì)要求。
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