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廈門阿米控技術(shù)有限公司
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當(dāng)前,我們已進(jìn)入了互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代,互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)以不可阻擋的趨勢(shì)進(jìn)軍各行各業(yè),給各行各業(yè)的變革帶來(lái)強(qiáng)大的動(dòng)力,也對(duì)各行各業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生巨大的影響。在這技術(shù)革新的歷史關(guān)頭,智能制造的概念誕生了。智能制造顯然只有大量采用互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的新技術(shù)才能實(shí)現(xiàn)。那么,該如何使用這些新科技為工業(yè)領(lǐng)域帶來(lái)巨大的變革?德國(guó)在2011年提出的所謂“工業(yè)4.0”,其主要任務(wù)就是實(shí)現(xiàn)“智能工廠”和“智能生產(chǎn)”。顯而易見,無(wú)論是智能工廠還是智能生產(chǎn),其核心就是生產(chǎn)制造模式的變革。
智能制造的目標(biāo)是對(duì)目前的生產(chǎn)制造模式進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級(jí),從而改善和優(yōu)化生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈,使得研發(fā)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量更好、成本更低、速度更快、效率更高。
那么智能制造的生產(chǎn)模式需要什么樣的自動(dòng)控制系統(tǒng)?這種控制系統(tǒng)與工業(yè)3.0中的自動(dòng)化技術(shù)有什么區(qū)別?在智能制造中,自動(dòng)控制技術(shù)要做什么樣的演變才能滿足智能制造生產(chǎn)模式的要求?這些都是菲尼克斯電氣開發(fā)PLCnext,以及對(duì)PLC系統(tǒng)進(jìn)行變革和優(yōu)化的初衷。
要對(duì)目前的PLC控制系統(tǒng)(或自動(dòng)化控制系統(tǒng))進(jìn)行改革,首先我們要了解的是:
1.工業(yè)4.0所倡導(dǎo)的智能制造模式與自動(dòng)化制造模式有什么區(qū)別?
2.工業(yè)4.0的智能生產(chǎn)制造模式對(duì)于工業(yè)3.0的生產(chǎn)制造模式有哪些改變與延伸?
3.這種延伸和改變又對(duì)PLC控制系統(tǒng)提出了哪些新的要求?
自動(dòng)化制造生產(chǎn)模式
德國(guó)工業(yè)4.0將第三次工業(yè)革命定義為以自動(dòng)化技術(shù)為核心的生產(chǎn)制造模式。通過(guò)廣泛地采用自動(dòng)化技術(shù)、機(jī)器人技術(shù)、IT和通訊技術(shù),構(gòu)成自動(dòng)化金字塔為核心的生產(chǎn)制造模式,大大提高了生產(chǎn)效率,降低了制造成本,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在這個(gè)過(guò)程當(dāng)中,PLC技術(shù)的發(fā)展起了決定性的作用。幾十年來(lái),關(guān)于PLC技術(shù),無(wú)論其運(yùn)行速度、應(yīng)用范圍、數(shù)據(jù)處理能力,還是與通信技術(shù)如現(xiàn)場(chǎng)總線以及工業(yè)實(shí)時(shí)以太網(wǎng)的整合能力都大大提高。一個(gè)成熟的PLC系統(tǒng)已經(jīng)形成,成為推動(dòng)工業(yè)3.0發(fā)展的中堅(jiān)力量。
然而此時(shí)PLC控制系統(tǒng)的發(fā)展原理及作用主要是對(duì)生產(chǎn)制造系統(tǒng)的運(yùn)行的控制,并沒(méi)有涉及到生產(chǎn)制造管理,企業(yè)管理乃至產(chǎn)品生命周期的管理,因此目前的PLC系統(tǒng)仍然不能很好地與生產(chǎn)管理系統(tǒng)MES和企業(yè)管理系統(tǒng)ERP相融合。常常出現(xiàn)一個(gè)企業(yè)的管理系統(tǒng)的制定需要有三家不同的軟件公司(ERP,MES和PLC供應(yīng)商)同時(shí)參加的情況。而由于各家公司專業(yè)的差異性,技術(shù)的不兼容性,其終往往不能得到預(yù)想的效果。尤其是整個(gè)系統(tǒng)的工業(yè)安全(信息安全、功能安全、軟件安全)難以保證。
因此MES和ERP技術(shù)并沒(méi)有在工業(yè)生產(chǎn)制造領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用,其價(jià)值也沒(méi)有得到市場(chǎng)的普遍認(rèn)可。另一方面,PLC控制系統(tǒng)的任務(wù)目前僅*于生產(chǎn)制造流水線運(yùn)行控制監(jiān)視和維護(hù),并未涉及對(duì)產(chǎn)品生命周期的整個(gè)管理過(guò)程的挑戰(zhàn),因此這種PLC系統(tǒng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代的生產(chǎn)制造模式對(duì)于降低成本和提高效率的要求。
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