本特利模塊125840-01 106M1081-01
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互聯(lián)網時代科技發(fā)展日新月異，IT技術、物聯(lián)網技術、人工智能、邊緣計算、云技術、大數(shù)據、信息安全等迅猛地進入了生產制造控制領域，主要從縱向向下深度發(fā)展。
物聯(lián)網技術與控制系統(tǒng)縱向融合，形成分散型智能化的現(xiàn)場設備網絡?，F(xiàn)場數(shù)據通信協(xié)議的通用性，數(shù)據采集的豐富性，使得人們對現(xiàn)場的運行狀態(tài)和過程分析更為清晰。
控制系統(tǒng)與互聯(lián)網技術的無縫連接，PLC系統(tǒng)不僅僅要采用IEC 61131的語言來表述控制任務，同時要用高級語言，如JAVA語言、WEB語言，直接打通互聯(lián)網到生產制造的通訊通道，同時采用OPC UA來解決PLC與互聯(lián)網連接通道，使得生產制造和生產管理的信息可以透明化的交換。PDM、MES等管理信息直接進入控制系統(tǒng)的數(shù)據庫，管理數(shù)據進行分解執(zhí)行。因此新型PLC系統(tǒng)需要新的功能和接口，即：開放的軟件開發(fā)平臺;開放的操作系統(tǒng);開放的用戶應用功能的接口;開放的網絡集成環(huán)境。得益于這些功能和接口，數(shù)據可高效率的處理和分析，并讓需要的數(shù)據都能及時發(fā)往對應的功能單元。后，通過云計算實現(xiàn)分布式的工業(yè)控制，基于Web2.0的工業(yè)互聯(lián)網技術和物理信息融合系統(tǒng)將在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中得以實踐。
智能制造模式的核心是產品生命周期管理，其延伸了生產制造模式，即包括了三大部分，即產品研發(fā)、產品制造和產品服務?？v向的從研發(fā)、制造，一直到服務產品全生命周期鏈的信息交流，無縫通信是互聯(lián)網在新的生產制造模式的一大任務。同時在生產制造模式中大數(shù)據的應用也是對傳統(tǒng)的研發(fā)方法進行本質上的改變。
傳統(tǒng)的研發(fā)對于常規(guī)的產品往往采用預測性的戰(zhàn)略計劃，利用多年的研發(fā)經驗和對產品的理解，做出產品的研發(fā)戰(zhàn)略，通常提前幾年預測產品的推出期，及時地進行產品的更新?lián)Q代。這種傳統(tǒng)連續(xù)性經驗法的研發(fā)方法就力不從心了。特別是以客戶為導向，當研發(fā)面向用戶的大規(guī)模定制產品時，傳統(tǒng)的研究方法面臨著巨大的挑戰(zhàn)。因此我們在產品全生命周期中的研發(fā)端，必須采用互聯(lián)網的大數(shù)據思維形成開放性的研發(fā)產品平臺。
由此可見，智能制造改變了生產制造根本的架構及其管理模式。在智能制造的總體架構中，企業(yè)信息化建設的主流模式是企業(yè)管理、生產制造管理和生產制造控制的融合，即ERP、MES與PLC控制系統(tǒng)有機的結合。PLM、SCM、CRM、QMS、ERP、以及MES的一些功能通過互聯(lián)網技術進行數(shù)據交換和數(shù)據管理，提供分析和判斷的服務，從而可以降低創(chuàng)建和優(yōu)化基礎架構的成本、提升生產管理的智能化水平?；ヂ?lián)網進一步延伸到控制層，不僅提高企業(yè)快速響應市場需求的能力，同時可以實現(xiàn)與云技術的融合，使得高效的跨地域協(xié)同成為可能。
根據智能制造的基本思想，結合生產制造工業(yè)的實際現(xiàn)狀，菲尼克斯電氣開發(fā)了PLCnext的IT融合OT的自動化控制系統(tǒng)，為實現(xiàn)智能制造的標提供了有力地武器，使得生產制造能夠適應產品生命周期新的變化：能夠快速進行產品的更新?lián)Q代;產品種類多、而批量少;價格具備成競爭力;縮短投資回報時間、優(yōu)化資源以及提高能源使用效率等，滿足了互聯(lián)網時代對智能制造的需求。
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