由于被激光掃描的金屬粉末隨后與周圍的材料形成致密的冶金結(jié)合，采用激光切割機技術(shù)生產(chǎn)的零件致密度高、強度高、機械性能好，無需后處理來提高其致密度以及機械性能。綜合考慮被加工粉末的受熱以及結(jié)晶過程，與熱傳導(dǎo)焊接有很大的共性，可以采用激光切割該技術(shù)加工任何可焊性較好的金屬材料，通過有限元計算其在粉末床上的zui大冷卻速度高達(dá)，因而對于易于產(chǎn)生冷裂紋的材料需要考慮通過在建模過程中加熱來調(diào)節(jié)熔化金屬的結(jié)晶速度以期緩解或者避免冷裂紋的形成，對于易于產(chǎn)生熱裂紋的材料，該技術(shù)目前還在探索解決方法。

    在激光切割機對粉末的加工過程中，需要克服的一個主要問題是熔化粉末在隨后結(jié)晶過程中的成球問題。這是由于液態(tài)金屬的表面張力造成的。易發(fā)生氧化的金屬成球現(xiàn)象尤其嚴(yán)重。因為在激光掃描粉末時，每次有幾個或幾十個粉末顆粒熔化，一般來說成球的直徑大于粉末顆粒的直徑。在建模過程中出現(xiàn)成球現(xiàn)象，會影響下一層的鋪粉過程，造成模型致密度降低，甚至建模過程中斷。這一問題的解決主要在于優(yōu)化激光加工參數(shù)，其次在激光切割機加工過程中通入一定量的惰性氣體可以防止液態(tài)金屬結(jié)晶過程中可能發(fā)生的氧化和氮化現(xiàn)象。
    與區(qū)域選擇激光雕刻技術(shù)相似，該技術(shù)可用于精密、形狀復(fù)雜以及尺寸較小金屬零件的生產(chǎn)。過程中金屬粉末發(fā)生熔化，與區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)相比該過程需要更高的激光能量。由于較高的能量輸入，在粉末床中形成了較大的溫度梯度，零件輪廓外表面處也發(fā)生了相當(dāng)于燒結(jié)的現(xiàn)象，未*熔化的粉末黏結(jié)在零件外表面的現(xiàn)象相對于區(qū)域選擇激光燒結(jié)技術(shù)更嚴(yán)重，因而生成的零件外表面較粗糙（材料的物理和熱性能不同，其粗糙程度也不同），即使經(jīng)過噴砂處理，表面的狀態(tài)為不銹鋼零件，其Rz值介于30-50um之間。有些工業(yè)應(yīng)用環(huán)境對零件表面質(zhì)量要求較高，例如注塑模具，這時需要經(jīng)過切削等機械加工來提高表面質(zhì)量。

    為按照德國工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8DIN EN 10002采用SLM技術(shù)生產(chǎn)的拉伸試樣，材料為不銹鋼。拉伸試樣的全長為90mm，測量長度為60mm，直徑為8mm.由于采用SLM技木生產(chǎn)的試樣的表面質(zhì)量較差，為了不影響拉伸結(jié)果對其表面進行了機械加工。
    拉伸實驗對樣件的抗拉強度、屈服強度和延伸率進行了測定。為測量結(jié)果與參考值的對比，可見抗拉強度和屈服強度的測量值均高于參考值，只有延伸率低于參考值。采用SLM生產(chǎn)的樣件的性能與激光加工過程中較好的冷卻條件有關(guān)。因而SLM技術(shù)不僅可以用于功能模型、技術(shù)模型的制造，也用于直接制造金屬零件和模具（主要為注塑模和壓鑄模）.

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