⑴檢查窯筒體表面溫度變化情況，以防掉磚紅窯事故及提供在何處何時更換耐火磚的依據(jù)。特別提醒注意的是：窯筒體表面zui高溫度不允許超過400℃，否則將會由于窯筒體鋼板強(qiáng)度和剛度的顯著降低，引起產(chǎn)生裂紋的危險;

⑵檢查窯筒體對接焊縫有無裂縫;

⑶檢查窯筒體有無嚴(yán)重擺動現(xiàn)象，窯筒體竄動是否穩(wěn)定;

⑷燒成帶筒體若沒有淋水裝置，應(yīng)檢查水管孔眼有無堵塞，淋水量是否充足分布是否均勻;

所謂易燒性，是就實(shí)現(xiàn)煅燒目標(biāo)所需花費(fèi)的代價。在某種特定的設(shè)備中，把生料煅燒成具有期望性質(zhì)的熟料，各種生料的性質(zhì)不同，所需花費(fèi)的代價也不一樣，反應(yīng)了這種生料煅燒成熟料的難易程度。

生料易燒性在經(jīng)過不斷的摸索后，進(jìn)一步將煅燒過程的目標(biāo)定義為熟料中未化合CaO的含量，僅當(dāng)游離CaO足夠低時才表明煅燒*；煅燒所花的代價則為在一定溫度下煅燒所需的時間。將一定代價下達(dá)到目標(biāo)的程度，或達(dá)到一定目標(biāo)所需的代價，作為衡量生料易燒性的尺度。

實(shí)踐證明，生料的易燒性不僅與其細(xì)度和化學(xué)成分有關(guān)，還與組成其的礦物結(jié)構(gòu)甚至形成條件等有關(guān)，其zui終的易燒性好壞只能靠實(shí)驗(yàn)。比如在中國，一般長江以南的原料普遍比長江以北的原料既好磨又好燒。

不難理解，生料磨的越細(xì)，顆粒尺寸越小，比表面積越大，組分之間的接觸面就越大，同時表面質(zhì)點(diǎn)的自由能也越大，使得擴(kuò)散和反應(yīng)機(jī)會增多、能力增強(qiáng)，因此固相反應(yīng)加快。但是，生料磨的越細(xì)，其粉磨電耗就越高，細(xì)度磨到多少合適，應(yīng)該根據(jù)各廠的實(shí)際情況，找一個*的平衡點(diǎn)。

就現(xiàn)在一般的分解窯來講，對于燒成熟料，小于100um的方解石和小于55um的粗粒石英是沒有任何問題的，因此過細(xì)的粉磨沒有意義，我們的重點(diǎn)應(yīng)放在抓少數(shù)大顆粒上，做到既要能燒又要省電。

大多數(shù)水泥廠的生料細(xì)度以考核0.08mm篩余為主，而實(shí)際上起主要影響的卻是0.2mm篩余，應(yīng)該抓住這個重點(diǎn)。按通常的經(jīng)驗(yàn)：

當(dāng)0.2mm篩余≦1.5%時，0.08mm篩余以控制在12%以下為好

當(dāng)0.2mm篩余控制≦1.0%時，0.08mm篩余可以放寬到

當(dāng)0.2mm篩余控制≦0.5%時，0.08mm篩余可以放寬到

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