近日,廣東省工業(yè)和信息化廳公布了“2025年先進(jìn)級智能工廠”名單,伊之密模壓成型裝備智能工廠(下稱“伊之密數(shù)字化工廠”)憑借其卓越的數(shù)字化技術(shù)、智能化生產(chǎn)體系和可持續(xù)發(fā)展理念成功入選。該評定聚焦企業(yè)在工廠建設(shè)、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)管理、運(yùn)營管理等維度的綜合表現(xiàn),是對智能制造標(biāo)桿企業(yè)的權(quán)威認(rèn)證。這一榮譽(yù)不僅是對伊之密在智能制造領(lǐng)域領(lǐng)先地位的認(rèn)可,更是對公司多年來堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、推動(dòng)行業(yè)升級的充分肯定。
自 2022 年正式投入使用以來,伊之密數(shù)字化工廠便以 “高效、靈活、智能、可持續(xù)” 為核心標(biāo)簽,開啟了裝備制造的全新篇章。這座總占地面積達(dá) 17.8 萬平方米、投資超 20 億元的智能制造基地,不僅是技術(shù)創(chuàng)新的試驗(yàn)田,更是精益制造理念的生動(dòng)實(shí)踐場。
效率革命
從 “制造” 到 “智造” 的提速
通過整合 FMS 柔性制造系統(tǒng)、自動(dòng)化物流系統(tǒng)及定制化 MES 生產(chǎn)管理系統(tǒng),工廠實(shí)現(xiàn) 90T-320T 注塑機(jī)混線生產(chǎn),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍15 分鐘 / 臺,月產(chǎn)能1000 臺。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,生產(chǎn)周期縮短 30.48%,運(yùn)營成本降低了 38.18%,用數(shù)據(jù)詮釋了 “效率革命” 的真正含義。
靈活性與智能化的深度融合,是工廠的另一大亮點(diǎn)。預(yù)裝區(qū)的雙聯(lián)動(dòng) AGV 方案,讓大型零組件轉(zhuǎn)運(yùn)靈活自如;射臺與鎖模組件裝配流水線配備自動(dòng)化翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、助力
機(jī)械手等設(shè)備,全員勞動(dòng)生產(chǎn)率提升了 31.69%;智能中心倉儲通過托舉式 AMR、無人叉車等實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化,減少 70% 人力投入,極大提升庫存周轉(zhuǎn)率。從零部件預(yù)裝到整機(jī)裝配,智能化設(shè)備無縫協(xié)作,構(gòu)建起高效運(yùn)轉(zhuǎn)的制造網(wǎng)絡(luò)。
綠色基因
可持續(xù)發(fā)展的實(shí)踐樣本
該工廠還將 “碳中和” 理念深植運(yùn)營全流程:能源管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)能效提升 25%,光伏電站滿足年用電30%的需求,環(huán)保水性漆替代傳統(tǒng)涂料降低污染,無紙化辦公每年節(jié)約 2 噸紙張。獨(dú)特的 “藍(lán)天工廠” 建筑設(shè)計(jì)讓自然光灑滿車間,既節(jié)能降耗,更為員工營造出明亮舒適的工作環(huán)境,實(shí)現(xiàn)生態(tài)效益與人文關(guān)懷的雙重提升。
以人為本
科技賦能的溫度表達(dá)
在伊之密的智能制造藍(lán)圖中,“人” 始終是核心。自動(dòng)化設(shè)備減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,人體工學(xué)工位設(shè)計(jì)提升操作舒適度,靈活的工作模式讓生產(chǎn)更具彈性 —— 科技的進(jìn)步不僅體現(xiàn)在效率數(shù)據(jù)上,更轉(zhuǎn)化為員工實(shí)實(shí)在在的獲得感。
此次獲評廣東省“2025年先進(jìn)級智能工廠”,是榮譽(yù),更是新起點(diǎn)。未來,伊之密將持續(xù)以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)智能制造升級,繼續(xù)朝著“數(shù)智高效、綠色發(fā)展”方向邁進(jìn),為中國裝備制造業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展注入澎湃動(dòng)能。
*頁面數(shù)據(jù)均源于伊之密廠內(nèi)測試,
設(shè)備具體數(shù)據(jù)以定制設(shè)備情況為準(zhǔn)。
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