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國產(chǎn)化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組通過出廠驗收
7月28日
為中石油集團獨山子石化公司
塔里木120萬噸/年二期乙烯項目
研制的國產(chǎn)化首臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組
在大連重工裝備集團公司大橡塑營城子基地完成出廠驗收
經(jīng)專家組評定
國產(chǎn)化頭臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組整體布局合理，外觀質(zhì)量良好；機組冷態(tài)、熱態(tài)試驗和性能測試等技術(shù)指標(biāo)均達到要求；提供的驗收資料完整、數(shù)據(jù)可信，符合出廠驗收要求，予以放行。
獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯項目是中國石油踐行綠色低碳發(fā)展、發(fā)揮上下游一體化優(yōu)勢、引領(lǐng)資源高附加值綜合利用的示范項目，是推動煉化業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型升級、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的“示范工程”。大型擠壓造粒機組是項目關(guān)鍵核心裝備，其國產(chǎn)化承載著解決國家重大裝備“卡脖子”的戰(zhàn)略使命，經(jīng)過14個月的奮戰(zhàn)，45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機順利出廠，其余兩臺45萬噸/年全密度聚乙烯擠壓造粒機也進入最后總裝階段，為機組交付進行最后的沖刺。
作為我國頭臺套45萬噸/年聚丙烯混煉擠壓造粒機組，其研制過程中成功攻克多項技術(shù)難題，有效提升了機組的先進性、穩(wěn)定性和可靠性，為機組的“長滿優(yōu)”運行奠定了堅實基礎(chǔ)，較進口同類設(shè)備成本顯著降低，供貨周期縮短6個月以上。這一突破性產(chǎn)品的交付，填補了國內(nèi)空白，充分彰顯了公司在踐行重大核心裝備國產(chǎn)化的責(zé)任擔(dān)當(dāng)和技術(shù)實力，標(biāo)志著我國在大型混煉擠壓造粒機組設(shè)計、制造、集成領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)了從“跟跑”到“并跑”，并向著“領(lǐng)跑”邁出了關(guān)鍵一步，極大地推動了我國高端聚烯烴重大裝備的自主化、國產(chǎn)化進程，提升了國家產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈的韌性和安全水平，為國內(nèi)后續(xù)大型乙烯及聚丙烯項目建設(shè)奠定了堅實的技術(shù)裝備基礎(chǔ)，具有重大的行業(yè)引領(lǐng)和示范作用。
中國石油煉油化工和新材料分公司、中國石油物資有限公司、中國石油獨山子石化分公司、寰球工程及監(jiān)理公司等相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及專家團隊，大連市國資委、大連市工信局相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，大連重工裝備集團公司領(lǐng)導(dǎo)，大橡塑干部員工共同參加了機組出廠驗收。
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