FLU45F下展式柱塞放料閥，是閥門倒裝或側(cè)面裝于罐上及管道上，其柱塞部位法蘭面朝上。通過(guò)手輪順時(shí)針帶動(dòng)閥桿及柱塞錐斜面與底部法蘭斜面慢慢地接近，使切斷罐內(nèi)介質(zhì)排放。FLU45F下展式柱塞放料閥主要用于反應(yīng)釜底部起到排料作用。其工作原理跟普通放料閥差不多，但是密封要求高于普通放料閥。在下展放料閥和柱塞閥的基礎(chǔ)上改進(jìn)閥瓣為柱塞式錐形，并去除密封盤圈，由柱塞式錐形與法蘭斜面密封形成錐度密封。密封面耐磨損、耐緊壓、耐蝕，密封性能好，壽命長(zhǎng)。本閥改短行程為長(zhǎng)行程原理密封設(shè)計(jì)，其密封方位于上展式相反，又于柱塞式很相像。閥體為喇叭形一頭大一頭小結(jié)構(gòu)便于釜底排料，如此外觀簡(jiǎn)單、美觀。此閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式：例如手 動(dòng)、氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)，液動(dòng)，齒輪等。本閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150oC，濃 度>30%）。此閥設(shè)計(jì)原是主要用于粘性強(qiáng)、密封性能高的管線上使用。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工作原理
FLU45F下展式柱塞放料閥主要由閥體、上蓋、手輪、閥桿、柱塞式錐形、法蘭等零件組成。 閥體采用蠟?zāi)３尚位蚝附?，根?jù)客戶使用介質(zhì)的不同，可用不同的金屬材料。比如： 不銹鋼或鑄鋼材料鑄造而成。閥體出口與軸中心線一般成Y形45度、60度、50度，便于介質(zhì)的排放，減少介質(zhì)對(duì)閥體的沖蝕。出口小于進(jìn)口法蘭，而且是加一片法蘭。增加的這一片法蘭便于客戶拆卸后焊接到罐底或側(cè)面。（注意：閥門必需是全開(kāi)狀態(tài)拆卸法蘭）。進(jìn)口法蘭可直接但密封件使用。法蘭內(nèi)側(cè)凹斜面與柱塞密封，可提高密封性及耐磨性。此閥大改通常的柱塞閥與下展放料閥的結(jié)構(gòu)原理。將填料函改為柱塞式上密封，去除閥瓣式結(jié)構(gòu)，改用柱塞式錐度軟密封，其密封性更好。支架改為密封蓋式結(jié)構(gòu)，可防閥桿及柱塞啟閉時(shí)暴漏在外。拆卸、更換、維修更加方便，拆去上蓋螺母可直接拉去整個(gè)閥芯。此設(shè)計(jì)上雖然費(fèi)用有所增加，但使用壽命更長(zhǎng)，減少閥的堵塞，符合廣大客戶的理想要求。
(1)、閥體結(jié)構(gòu)
FLU45F下展式柱塞放料閥是Y形45度、60度、50度結(jié)構(gòu)，但其閥體是一個(gè)整體，在體內(nèi)加工密封面。這樣，不僅加工、鑄造不方便，而且密封面易損壞現(xiàn)象，維修也不方便。而Y形FLU45F下展式柱塞放料閥是采用手輪操作的閥體形式，即閥體、法蘭，閥體與法蘭需用高強(qiáng)度螺柱均勻地堅(jiān)固連成一體，加工工藝性好 ，主要的優(yōu)點(diǎn)是便于維修。如果體腔內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重，可以將中部連接法蘭的螺栓拆開(kāi)，拉出閥芯，將體內(nèi)結(jié)疤的內(nèi)件進(jìn)行清洗或修理，若有損壞的零件，也可以及時(shí)更換， 這就避免了由于結(jié)疤嚴(yán)重而使整臺(tái)閥門報(bào)廢所造成的一系列不必要的浪費(fèi)。
此外，粗糙的流道表面，死角都極易結(jié)疤。FLU45F下展式柱塞放料閥為了減少體腔內(nèi)的結(jié)疤現(xiàn)象，將體通道采用較大圓弧成流線型，避免產(chǎn)生死角。就閥門的整體來(lái)看，介質(zhì)的流線從入口端幾乎為一弧線流出閥體，這不僅減小了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。
此閥進(jìn)口法蘭面有凸面可與灌法蘭配合，剛降凹形中與灌內(nèi)壁面平。此結(jié)構(gòu)與管接閥又有所相似，又有所不同?？梢哉f(shuō)一所多用，結(jié)構(gòu)其全，的結(jié)構(gòu)一體。
(2)、閥座
采用內(nèi)外同心圓法蘭，一端平面一端為凹形平面結(jié)構(gòu)，由螺絲螺母與閥體固定，閥的進(jìn)口部位。通常簡(jiǎn)稱為關(guān)閉件，然而統(tǒng)稱閥座。這種閥座與閥體的結(jié)合形式，使閥座的拆換具有更大的靈活性，從而解決了長(zhǎng)期以來(lái)用戶因不能輕易更換破損的閥座，而不得不報(bào)廢整臺(tái)閥門的問(wèn)題。閥座密封面位于凹形內(nèi)側(cè)錐面式設(shè)計(jì)。閥體與法蘭對(duì)夾處，分別裝有閥座墊片，形成緊密密封，防止介質(zhì)由此泄漏。墊片材料采用聚四氟乙?；虿讳P鋼絲鋼。
(3)柱塞閥芯
柱塞閥芯為圓柱形結(jié)構(gòu)，底部為錐形密封與錐斜面閥座摩擦極小的情況下吻合，所以密封材料必須軟密封耐緊壓。錐形密封和平面密封相比，受固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的損傷相對(duì)較小 ，不能在含有固體顆粒介質(zhì)中使用，但能在沉淀物的介質(zhì)中使用?？梢?jiàn)此閥與截止閥全然不同之處。為了改善錐形密封的強(qiáng)度而又不致?tīng)奚涿芊鈶?yīng)力，把柱塞密封面錐半角做成30度，這就提供了較寬的密封面， 使柱塞閥芯能更容易地與閥座吻合。為了達(dá)到較高的密封應(yīng)力，閥座密封面開(kāi)始與柱塞閥芯接觸部分較寬，約20mm， 其余留有的錐度部分可稍長(zhǎng)些。當(dāng)密封角荷增大時(shí)，柱塞閥芯滑入閥座的程度加深，而密封面寬度隨之變寬。這種密封面的設(shè)計(jì)不像平面密封那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長(zhǎng)，所以FLU45F下展式柱塞放料閥柱塞底部為錐形。使閥門的節(jié)流特性得到改善，因此柱塞為不銹鋼304、316、316L等材料制成，可以耐高溫600度，低溫-10~20度是沒(méi)問(wèn)題的。
柱塞閥芯選用一個(gè)斜式的錐形密封面。這樣，在柱塞閥芯與閥座密合時(shí)形成一種類似錐度密封的密封形式，其密封效果。此外，這種形式還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，即如果密封面上結(jié)疤，可以利用關(guān)閉閥門時(shí)的進(jìn)口于出口介質(zhì)流速?zèng)_擊力將結(jié)疤去除，從而保證閥門的密封性能。要沖刷結(jié)疤，密封面就必須具有很高的錐形度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能，密封面所選材料必須具有以下特點(diǎn)：耐沖蝕、耐腐蝕、耐磨損，而且還需要有較高的軟硬度，使其足以沖刷或緊壓結(jié)疤。
(4)閥桿與柱塞閥芯
柱塞閥芯與閥桿通過(guò)柱塞銅螺母，梯形螺紋啟閉閥門。銅螺母鎖于柱塞頂端與柱塞內(nèi)腔旋接緊配，由內(nèi)六角螺釘固定。由于柱塞內(nèi)腔為空心，閥桿伸縮在柱塞內(nèi)腔，閥桿為桿T形下端梯形螺紋，可稱之為暗桿式，通常為304或316、316L等材料制成。閥桿頂部為細(xì)螺紋配螺母，以下是四方形配手輪，接下是T配軸承，往下一段是梯形螺紋。螺紋不接觸介質(zhì)，因此不會(huì)受到介質(zhì)腐蝕，也便于潤(rùn)滑。合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)解決行程空間上行一大難題，為支架改閥蓋形成良好的設(shè)計(jì)需求。在材料上的縮減大大節(jié)約了成本費(fèi)用，使外形更加美觀。梯形螺母與閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦力減少，操作更加輕松啟動(dòng)柱塞升降?？沙惺芤欢ǖ膹澢?，只的梯形螺紋與螺母間的擠壓應(yīng)力及承受軸向壓力。
(5)柱塞閥芯
圓柱形結(jié)構(gòu)柱塞閥芯，內(nèi)外同心圓無(wú)縫不銹鋼管為主要材料。外圓表面光亮潤(rùn)滑，與填料PPL形成密封。底部端面為30度錐形PTFE面，由不銹鋼壓片與螺母堅(jiān)固。柱塞上端為銅螺母與柱塞內(nèi)腔旋接緊配，由內(nèi)六角螺釘固定。柱塞與填料形成側(cè)面密封，同時(shí)是柱塞不易歪斜，能保證柱塞與閥座的良好同心軸，有利于密封。填料函設(shè)計(jì)深度不受限制，易防止產(chǎn)生外泄漏。本閥填料函處采用PPL，因此無(wú)需當(dāng)心閥頸處漏。
(6)閥蓋式支架
閥蓋為整體式長(zhǎng)筒結(jié)構(gòu)喇叭形，上端凹槽低站有一通孔剛好閥桿穿過(guò)，凹槽可配制軸承及軸承并帽。閥蓋兩側(cè)開(kāi)長(zhǎng)條口，留位給定位行程空間。下面接近法蘭處有兩個(gè)窗口，可看到填料壓蓋，能很好的查看填料處密封性，可隨時(shí)動(dòng)手壓緊螺母。底端為法蘭，一圈小孔可穿過(guò)螺絲與閥體相連。是操作部件的連接件，是支撐閥門的重要部件之一。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，外形美觀，并采用304、316、316L不銹鋼材質(zhì)，是外光亮。
(一)、工作原理
FLU45F下展式柱塞放料閥主要倒裝與罐底部或側(cè)裝，起到排料的作用。當(dāng)作業(yè)時(shí)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)閥桿使柱塞閥芯回縮。此時(shí)介質(zhì)從上方流入閥內(nèi)時(shí)，閥桿所施加的旋轉(zhuǎn)力及承受力要大于罐內(nèi)介質(zhì)所受力，使閥桿、柱塞閥芯承受介質(zhì)沖擊力，直到柱塞頂端縮到Y(jié)形彎口處，全開(kāi)為直，介質(zhì)好無(wú)阻力通過(guò)閥體排出。等罐內(nèi)介質(zhì)排空為直，可順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，帶動(dòng)閥桿使柱塞閥芯與法蘭密封面的距離慢慢地縮短，直到柱塞閥芯斜面于法蘭內(nèi)圓斜面密封結(jié)合，此時(shí)閥門關(guān)閉。此過(guò)程中柱塞與填料密封之間摩擦力及閥桿與柱塞螺母摩擦扭曲力，再加上柱塞的重力與閥芯的密封力，閥桿所承受的力足以可以啟動(dòng)此閥，可稱力的轉(zhuǎn)換作用。
也可以這樣理解密封原理：當(dāng)介質(zhì)從閥瓣上方流入時(shí)，所施加的密封力必須等于或略大于密封面上所產(chǎn)生的必需比壓和介質(zhì)向上的作用力之和。閥門關(guān)閉。 此閥與普通截止閥有所改進(jìn)及有所不同的特點(diǎn)，也是罐閥獨(dú)由結(jié)構(gòu)原理。
“高進(jìn)低出”時(shí)閥門由關(guān)閉位置開(kāi)始到全開(kāi)的階段，操作為所需克服阻力仍是上述兩個(gè)力，隨著柱塞閥芯的下降，流體在閥芯前后的壓差直到閥門開(kāi)啟時(shí)都是有利于閥門全開(kāi)的。閥門關(guān)閉時(shí)的情況恰好相反，由于介質(zhì)壓力和閥芯前后壓差所造成的推力都與閥門開(kāi)啟方向相反，所以閥門開(kāi)啟過(guò)程所需的操作為矩比關(guān)閉力矩要大得多。
