FL645W手動帶氣動放料閥為角式閥中之一，閥體成45oC、50oC或60oC等。驅(qū)動部分具有氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)(單層氣缸)和手動及其保護(hù)機(jī)構(gòu)(手動可自鎖的氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置)。此閥倒裝或側(cè)面裝于罐上，其閥瓣底面朝上或側(cè)。通過驅(qū)動部位帶動閥桿及閥瓣與封圈密封面快速關(guān)閉，使切斷罐內(nèi)介質(zhì)排放。也可起到反應(yīng)釜排料作用，其工作原理跟節(jié)流閥差不多，但是密封高于節(jié)流閥。FL645W手動帶氣動放料閥可稱為雙用閥。當(dāng)手動關(guān)閉時，氣源處于工作狀態(tài)時，閥啟閉時間≤0.5秒。此時行程開關(guān)反饋開閉信號，無需人工操作閥門。當(dāng)斷電時，氣源無法工作，三聯(lián)件自動排氣。此時只能手輪作用閥門啟閉，不影響管網(wǎng)。
FL645W手動帶氣動放料閥配合氣源三聯(lián)件及行程開關(guān)來完成閥開啟與關(guān)閉。氣源三聯(lián)件有國產(chǎn)及國外進(jìn)口、分普通型與防爆型。行程開關(guān)也分國產(chǎn)及國外進(jìn)口、分普通型與防爆型。此類附件在價格相差大，客戶可根據(jù)自己使用介質(zhì)不用配置附件。
為了配合用戶實(shí)現(xiàn)操作自動化，本公司除供應(yīng)本系列產(chǎn)品之外，還可單獨(dú)提供包括支架在內(nèi)的氣缸體或液缸體等，幫助用戶對已有的種類繁多的手動放料閥進(jìn)行改造。可將手動帶氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)部分安裝在手動放料閥的閥體支架上，即可構(gòu)成手動-氣動兩用閥。手動帶氣動閥分為兩種：種是手輪位于氣缸上方，由轉(zhuǎn)動套、分合螺母帶動閥桿，可稱為內(nèi)裝式；第二種是手輪在氣缸下方，由齒輪帶動、分合螺母帶動閥桿，稱為外裝式?，F(xiàn)配置驅(qū)動為內(nèi)裝式手動帶氣動。 由于其技術(shù)，性能可靠，操作切換和維修方便，此閥在化工、石油、冶金、制藥、農(nóng)藥、染料、食品加工等行業(yè)廣泛使用。各種操作方式：例如手動、氣動（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動，液動，齒輪等。本閥嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150oC，濃度>30%）。
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
FL645W手動帶氣動放料閥采用手動結(jié)合單氣缸結(jié)構(gòu)，其與單氣缸式氣動閥相比，功能上有所提升。如：斷電時也可操作閥門，這就從根本上解決了單氣缸氣動閥不足之處。又能解決閥體內(nèi)閥瓣推力不夠而打不開的弊病。而且，手動操作此閥具備緩沖機(jī)構(gòu)，能有效地減速輕了關(guān)閉閥門時，由于活塞上行沖擊與閥瓣斜面和封圈密封面的磨損，同時，也能避免閥瓣關(guān)閉力度不夠的現(xiàn)象。FL645W手動帶氣動放料閥主要由閥體、驅(qū)動部分、支架、閥桿、閥瓣、三聯(lián)系件、行程開關(guān)等零件組成。閥體為角式成45、50oC或60oC等，安上展式結(jié)構(gòu)，進(jìn)口法蘭與出口法蘭外圓大小一致。閥體進(jìn)口內(nèi)腔處裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈，在開啟閥門瞬間，可以保護(hù)閥體不被介質(zhì)沖刷、腐蝕，并對密封圈進(jìn)行特種處理，使表面硬度達(dá)到HRC25~40。密封面與閥瓣密封面均堆焊有司太立硬質(zhì)合金，密封副采用線密封，保證密封，保證密封的可靠性，并可防止結(jié)疤。閥瓣斜面于閥座角形成線密封，閥瓣啟閉時有手輪或氣動直接帶動閥桿（手動操作時，上下運(yùn)動有夾板定向，閥桿不會出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)）向反應(yīng)釜內(nèi)伸。底部法蘭可拆卸，焊接到反應(yīng)釜底部（注意：閥門必需是關(guān)必狀態(tài)拆卸法蘭）。本閥填料函處采用氟填料，因此無需當(dāng)心閥頸處漏。
(1)、閥體結(jié)構(gòu)
FL645W手動帶氣動放料閥是V形的結(jié)構(gòu)，但其閥體是一個整體，在體內(nèi)加工密封面，這樣，不僅加工、鑄造不方便，而且密封面易損壞現(xiàn)象，維修也不方便。 而V形手動帶氣動放料閥是采用單開式的閥體形式，即閥體、法蘭，中間夾閥座等對夾而成，閥體與法蘭需用高強(qiáng)度螺柱均勻地堅固連成一體，加工工藝性好 ，主要的優(yōu)點(diǎn)是便于維修。如果體腔內(nèi)結(jié)疤嚴(yán)重，可以將連接法蘭的螺栓拆開，將體內(nèi)結(jié)疤的內(nèi)件進(jìn)行清洗或修理，若有損壞的零件，也可以及時更換， 這就避免了由于結(jié)疤嚴(yán)重而使整臺閥門報廢所造成的一系列不必要的浪費(fèi)。高邇達(dá)要求：高，就是高要求、高難度、高品質(zhì)。
此外，粗糙的流道表面，死角都極易結(jié)疤。手動帶氣動放料閥為了減少體腔內(nèi)的結(jié)疤現(xiàn)象，將體通道采用較大圓弧成流線型，避免產(chǎn)生死角。就閥門的整體來看，介質(zhì)的流線從入口端幾乎為一弧線流出閥體，這不僅減小了流體阻力，而且也防止了顆粒的沉積，減少了結(jié)疤。
(2)、閥座
采用內(nèi)外同心圓，兩端平面結(jié)構(gòu)，夾緊式的方法固定在閥體、法蘭之間，閥的進(jìn)口部位。通常簡稱為封圈，然而統(tǒng)稱閥座。這種閥座與閥體的結(jié)合形式，使閥座的拆換具有更大的靈活性，從而解決了長期以來用戶因不能輕易更換破損的閥座，而不得不報廢整臺閥門的問題。閥座密封面設(shè)計成內(nèi)角邊式。閥體與法蘭對夾處，分別裝有閥座上墊片和下墊片，形成緊密密封，防止介質(zhì)由此泄漏。墊片材料采用聚四氟乙?；虿讳P鋼絲鋼。
(3)閥瓣
閥瓣錐形密封與線型閥座摩擦極小的情況下吻合，所以密封材料必須能耐擦傷。線形面密封和平面密封相比， 受固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的損傷相對較小 ，在含有固體顆粒和介質(zhì)沉淀物的介質(zhì)中使用?？梢姶碎y與截止閥全然不同之處。 為了改善線形面密封的強(qiáng)度而又不致犧牲其密封應(yīng)力，把閥瓣密封面錐半角做成30度，這就提供了較寬的密封面， 使閥瓣能更容易地與閥座吻合。為了達(dá)到較高的密封應(yīng)力，閥座密封面開始與閥瓣接觸部分較窄，約1.5mm， 其余留有的錐度部分可稍長些。當(dāng)密封角荷增大時，閥瓣滑入封圈的程度加深，而密封面寬度不變。這種密封面的設(shè)計不像平面密封那樣容易受沖蝕損壞。此外，由于錐形面較長，使閥門的節(jié)流特性得到改善。
閥瓣選用一個斜式的錐形密封面。這樣，在閥瓣與閥座密合時形成一種類似線密封的密封形式，其密封效果。此外，這種形式還有一個優(yōu)點(diǎn)，即如果密封面上結(jié)疤，可以利用關(guān)閉閥門時的關(guān)閉力將結(jié)疤碾碎，從而保證閥門的密封性能。要碾碎 結(jié)疤，密封面就必須具有很高的硬度，而且還要有較好的耐介質(zhì)沖刷的性能，密封面所選材料必須具有以下特點(diǎn)：耐沖蝕、耐腐蝕、耐磨損，而且還需要有較高 的硬度，使其足以碾碎結(jié)疤。試驗(yàn)證明，采用超音速噴涂硬質(zhì)合金或焊接硬質(zhì)合金的密封面，耐蝕、耐磨、耐沖刷效果良好。
(4)輸出桿與閥瓣連接
閥瓣與輸出桿帶對開環(huán)的壓蓋連接，因?yàn)槭褂脤﹂_環(huán)，使閥瓣沿閥桿球形支撐點(diǎn)的球心有一定的晃量，便于閥瓣自動找正閥座的密封面，實(shí)現(xiàn)密封。輸出桿通過轉(zhuǎn)動套一邊旋轉(zhuǎn)或活塞推拉，一邊升降，閥座關(guān)閉時， 在輸出桿端部球形支承面上產(chǎn)生作用力和摩擦力。
(5)閥桿
閥桿由連接螺桿和輸出桿組成。連接螺桿上部為螺紋可手輪操作，下端連接氣缸內(nèi)活塞。輸出桿外表光滑，上部連接活塞，中部穿過填料函形成密封無漏，而端部連接閥瓣，因此不會受到介質(zhì)腐蝕，也便于潤滑。 填料函設(shè)計深度不受限制，易防止產(chǎn)生外泄漏。本閥填料函處采用四氟填料，因此無需當(dāng)心閥頸處漏。填料函由填料壓蓋壓緊密封，螺絲、螺栓固定與支架，支架形結(jié)為了更好的支撐驅(qū)動部分。使閥操作時穩(wěn)定性更好，支架上連接盤與驅(qū)動相吻合的固定。
(6)填料函
輸出桿閥門開啟和關(guān)閉的重要部件之一，因?yàn)槭强蓜蛹?。所以是最易產(chǎn)生外漏的部位。因此，輸出桿密封性對于閥門來講是非常重要的。輸出桿的密封通常用壓縮填料。壓縮填料是指壓入填料函內(nèi)使輸出桿周圍密封的軟質(zhì)材料。填料作用于橫向支撐面上的壓力如果等于或高于介質(zhì)壓力，而且也足以能使在橫向面上的泄漏溝閉合，則填料就能對介質(zhì)起到密封。
壓緊填料壓蓋所產(chǎn)生的密封壓力使填料向橫向擴(kuò)張。如果填料傳遞壓力的方向與介質(zhì)相同，是施加于填料端面的壓力就在橫向支撐面上產(chǎn)生相同的壓力。因此，填料受到填料壓蓋的緊，填料橫向的壓力經(jīng)常要比介質(zhì)壓力高出由填料壓蓋施加的一個壓力值，這時就會自動起到密封作用。
(7)支架
支架上部為圓盤式連接氣動帶手動，下部也為圓盤式連接閥體，此結(jié)構(gòu)形支架稱為法蘭連接式支架。支架上下圓盤內(nèi)同心圓配合閥體與閥桿，設(shè)計上符合閥開啟或關(guān)閉行程要求。兩邊T形結(jié)構(gòu)長度要求粗細(xì)達(dá)到支撐壓力的標(biāo)準(zhǔn)要求。結(jié)構(gòu)簡單、美觀。
(8)手動和氣動
手動可不是簡單的手動原理，而是在氣缸的結(jié)構(gòu)上加手動。主要由手輪、切換手柄、換向套、分合螺母、轉(zhuǎn)動套、軸承壓蓋、螺母包、軸承、閥桿等零件組成。切換手柄切換到手動狀態(tài)時，支撐體內(nèi)部件通過手輪的帶動下，閥桿啟閉受各部件磨擦力作用非常吃力，所以軸承起到很好的減輕作用。或輕松的帶動閥桿。
氣動結(jié)合了手動裝置，通過切換手柄轉(zhuǎn)切到氣動。分合螺母脫離閥桿，可用氣源來帶動閥桿。氣缸主要由上下氣缸蓋、活塞、缸體、拉桿等零件組成。氣缸上下蓋內(nèi)置同心孔，剛好閥桿通過，并結(jié)合O形圈成閥桿處無泄漏。氣缸上蓋與支撐體由螺絲緊固為一體，實(shí)現(xiàn)同用一根閥桿?；钊砷y桿與輸出桿的結(jié)構(gòu)點(diǎn)處結(jié)合，同心孔內(nèi)置O形圈，外圓Y形圈、O形圈與缸體內(nèi)側(cè)密封。氣缸分離成上下兩層，當(dāng)0.4MPa~0.6MPa的氣源進(jìn)入活塞上層，活塞受缸內(nèi)側(cè)及氣缸上下蓋閥桿與O形圈、輸出桿與填料等三項磨擦阻力下是閥開啟，直到全開。反之活塞上層自動排氣，此時氣源進(jìn)入活塞下層，閥關(guān)閉。
(9)三聯(lián)件
氣源處理件是指空氣過濾器、減壓閥和油霧器，調(diào)壓范圍為0.05-0.85Mpa，三大件無管連接而成的組件稱為三聯(lián)件。三大件是多數(shù)氣動系統(tǒng)中的氣源裝置，安裝在用氣設(shè)備近處，是壓縮空氣質(zhì)量的最后保證。三大件的安裝順序依進(jìn)氣方向分別為空氣過濾器、減壓閥和油霧器?？諝膺^濾器和減壓閥組合在一起可以稱為氣動二聯(lián)件。還可以將空氣過濾器和減壓閥集裝在一起，便成為過濾減壓閥（功能與空氣過濾器和減壓閥結(jié)合起來使用一樣）。有些場合不能允許壓縮空氣中存在油霧，則需要使用油霧分離器將壓縮空氣中的油霧過濾掉?？傊?，這幾個元件可以根據(jù)需要進(jìn)行選擇，并可以將他們組合起來使用。
1、空氣過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水分，避免水分隨氣體進(jìn)入裝置。
2、減壓閥可對氣源進(jìn)行穩(wěn)壓，使氣源處于恒定狀態(tài)，可減小因氣源氣壓突變時對閥門或執(zhí)行器等硬件的損傷。過濾器用于對氣源的清潔，可過濾壓縮空氣中的水份，避免水份隨氣體進(jìn)入裝置。
3、過濾減壓閥口徑G1/8-G1/4，入口壓力21bar，出口壓力壓力0.2-9bar可調(diào)，過濾精度20微米，可選5微米濾芯。過濾減壓閥外形小巧結(jié)構(gòu)緊湊，適合安裝于狹小空間內(nèi)。
4、油霧器接口G1/8-G1/4，操作壓力21bar，流量340L/m，塑料或金屬式盛杯。小型油霧器體積小、流量大，適合于狹小空間安裝。油霧器外觀小巧，結(jié)構(gòu)緊湊，專為狹小安裝空間設(shè)計，空氣過濾器及過濾減壓閥配套使用，從而限度地節(jié)省安裝空間?？諝鉂櫥鞒鲇头€(wěn)定，油霧顆粒均勻。油霧器可對機(jī)體運(yùn)動部件進(jìn)行潤滑，可以對不方便加潤滑油的部件進(jìn)行潤滑，大大延長機(jī)體的使用壽命。
(10)電磁閥
二位三通電磁閥在實(shí)際應(yīng)用中十分普遍，通常與單作用氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用，在生產(chǎn)中可用來接通或切斷氣源，從而對氣動控制氣缸的氣路進(jìn)行切換。下面，我們就以一個具體的二位三通氣動電磁閥為例進(jìn)一步分析。
我們說的氣動電磁閥工作位置（電磁閥開或關(guān)），其實(shí)指的就是氣動電磁閥的閥芯的位置。閥芯在線圈不通電時處在A位置，在線圈通電時處在B位 置。當(dāng)氣動電磁閥的閥芯處在不同的位置時，對閥體上的各接口起到或是接通或是關(guān)閉的作用。例如，二位電磁閥是指電磁閥的閥芯有兩個不同的工作位置（開或關(guān)）， 對氣動電磁閥而言就是電磁閥帶電狀態(tài)和失電狀態(tài)；對其所控制的閥門來說就是閥門的開和關(guān)。二通、三通電磁閥，是指氣動電磁閥的閥體上有兩個、三個通道口。 二位二通電磁閥具有一進(jìn)一出的二個通道，是見的氣動電磁閥；二位三通電磁閥，則是一進(jìn)二出的三個通道，其中的兩出通道分別是對應(yīng)連接為常開和常閉。
圖4表示了二位三通電磁閥的線圈得/失電狀態(tài)切換而引起的氣路切換。
從氣路上講，兩位三通電磁閥有三個通道通氣，一般情況下一個通道與氣源連接，如圖中的2號口；另外兩個通道一個與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣口連接，如1號口，另一個與執(zhí)行機(jī)構(gòu)排氣口連接，通常加裝一個消聲器以消除噪聲，如3號口。圖4中的上圖表示該電磁閥失電的狀態(tài)。線圈不通電，此時，電磁閥鐵芯在彈簧回復(fù)的作用下靠在雙管端，關(guān)閉雙管端1、2出口，而單管端出口3處于開啟狀態(tài)，即氣路處于斷開狀態(tài)；圖中表示二位三通電磁閥得電的狀態(tài)。此時線圈通電，氣動電磁閥鐵芯在電磁力的作用下克服回復(fù)彈簧作用力移到單管端，關(guān)閉單管端出口3，雙管端出口1、2處于開啟狀態(tài)。此時由于線圈的工作位置發(fā)生變化，氣路切換到1-2接通狀態(tài)。
三、手動帶氣動放料閥展式放料閥操作原理
FL645W手動帶氣動放料閥當(dāng)切換手柄轉(zhuǎn)向分離，些時分合螺母離開閥桿。為氣源帶動閥門，系列產(chǎn)品以0.4～0.6MPa(表壓)(三聯(lián)系件）凈化壓縮空氣作工作壓力，推動活塞，帶動閥瓣作直線于流體的逆向，實(shí)現(xiàn)開啟或關(guān)閉閥門0.5秒目的。 巧妙設(shè)計的單層氣缸和緩沖機(jī)構(gòu)的工作原理，按閥瓣工作的四個階段分述如下：
氣源通過過濾減壓閥壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時還有固體雜質(zhì)，如鐵銹、沙粒、管道密封劑等，達(dá)到過濾精度20微米。再進(jìn)入油霧器，通過噴嘴下端 的小孔進(jìn)入閥座的腔室內(nèi)，在截止閥的鋼球上下表面形成差壓。由于泄漏和彈簧的作用，鋼球處于中間位置，壓縮空氣進(jìn)入存油杯的上腔，油面受壓，壓力油經(jīng)吸油管將單向閥的鋼球頂起，鋼 球上部管道有一個方型小孔，鋼球不能將上部管道封死，壓力油不斷流入視油器內(nèi)，再滴入噴嘴中， 被主管氣流從上面的小孔引射出來，霧化后從輸出口輸出。節(jié)流閥可以調(diào)節(jié)油量，使油滴量在每分鐘0~120 滴內(nèi)變化。經(jīng)過二位三通電磁閥自動調(diào)節(jié)進(jìn)入氣缸。
1、 閥瓣關(guān)閉前階段：氣缸的活塞下室受力，閥桿在活塞的推動下，很快向上運(yùn)動。活塞克服自身及閥桿和填料函之間的靜磨擦力，帶動閥瓣上升。氣缸上氣室中的氣體，由電磁閥自動調(diào)節(jié)排到氣缸下室。達(dá)到足夠的氣源壓力，多余氣源由電磁閥自動排出氣缸體外。
2、閥關(guān)閉的后階段：在閥瓣稍稍關(guān)閉以后，活塞就運(yùn)行到了上死點(diǎn)，直至到了全關(guān)位置。同時，還保護(hù)了密封面，免受猛烈沖擊。使罐介質(zhì)斷流余罐內(nèi)，停止排放。
3、閥開啟的前階段：由電磁閥改變氣源轉(zhuǎn)換，氣源進(jìn)入氣缸的活塞上室受力，活塞下室自動排放。同時活塞閥桿及輸出桿受磨擦力，因此上室氣源比壓大于磨受力，此時閥瓣快速脫離閥座直到全開位置，開始向罐內(nèi)推。
4、閥開啟的后階段：當(dāng)活塞碰到限位后，明顯地減慢了下行的速度，進(jìn)至閥瓣下降到了全開位置。減緩閥瓣下行的沖擊，自行可全開閥門，又不使流動介質(zhì)流速排出。
5、在沒有電原的狀態(tài)時可用手動作用，切換手柄帶動換向套是分合螺母與閥桿相吻合為手動狀態(tài)，可順時針轉(zhuǎn)動手輪帶動轉(zhuǎn)動套是支撐體內(nèi)所有的部件由軸承配合下可輕松轉(zhuǎn)動閥桿向下運(yùn)動，此時閥慢慢的開啟。反之閥門關(guān)閉。
6、靈活可靠的手動-氣動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，裝氣缸蓋上部的手動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，在閥門開啟的關(guān)閉過程的任何位置上，都可十分方便的轉(zhuǎn)動操作手輪，直接地進(jìn)行由氣動至手動或由手動至氣動的操作方式的轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作手輪采用定位銷式設(shè)計，手輪定位后，可靠螺母鎮(zhèn)定。由電磁閥及其控制電路或供風(fēng)系統(tǒng)發(fā)生故障時，不需其他輔助工具，即可迅速轉(zhuǎn)換成手動操作狀態(tài)，保證線路正常運(yùn)行，避免事故發(fā)生。在新建工程的自控制系統(tǒng)未完成之前，本系列放料閥可以可靠地作為手動放料閥使用，動作時靈活輕快。
