塑料雙螺桿造粒機的主要部分包括分配齒輪箱潤滑油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、機頭、機筒螺桿、分配齒輪箱和電機?？刂撇糠?，主機控制采用進口全數(shù)字直流控制系統(tǒng)，送料電機采用進口變頻調(diào)速器進行調(diào)速。輔助設(shè)備包括水箱、風(fēng)道和冷切粒機。該設(shè)備不僅能提高效率、降低成本，還能合理有效地完成各種物料的生產(chǎn)加工。在使用過程中要注意壓力傳感器數(shù)據(jù)的時間跟蹤和操作，要有規(guī)范的規(guī)范。

 

　　塑料雙螺桿造粒機中擠壓系統(tǒng)的具體組成：

 

　　1、螺桿：是擠塑機的主要部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。

 

　　2、機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復(fù)合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

 

　　3、料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調(diào)整和切斷料流，料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計量裝置。

 

　　4、機頭和模具：機頭由合金鋼內(nèi)套和碳素鋼外套構(gòu)成，機頭內(nèi)裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉(zhuǎn)運動的塑料熔體轉(zhuǎn)變?yōu)槠叫兄本€運動，均勻平穩(wěn)的導(dǎo)入模套中，并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內(nèi)塑化壓實，經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當(dāng)配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續(xù)密實的管狀包覆層。

 

　　塑料雙螺桿造粒機使用注意事項：

 

　　1、依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。

 

　　2、清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。

 

　　3、溫度快到設(shè)定溫度時，準(zhǔn)備物料并依次啟動主電機。擠出機的溫度必須達到設(shè)定溫度，打開喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來,然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。

 

　　4、合上模頭，合上模頭后打開造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠(yuǎn)離模頭，防止模頭硬料堵塞爆裂傷人，直至模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。