多年以來，“高速、高產(chǎn)”一直是實驗室雙螺桿造粒機發(fā)展的主要方向，生產(chǎn)效率高以及性價比不單單是生產(chǎn)廠家關(guān)注的，也是機械設(shè)計者所執(zhí)著的目方向，經(jīng)過初級發(fā)展后，如今各大生產(chǎn)線更為追求高速度的生產(chǎn)。以普通的造粒機為例子，它的轉(zhuǎn)速正常情況下達(dá)不到300r/min，并且產(chǎn)量也不高，僅僅為150kg以下。但本設(shè)備有著更高的擠出加工效率，其轉(zhuǎn)速能夠達(dá)到500r/min及以上，加工產(chǎn)量更是達(dá)到了250kg/h以上。

實驗室雙螺桿造粒機的特點：
 

　　1.本生產(chǎn)線及混煉、輸送、喂料、擠出造料于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率高。
 

　　2.結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
 

　　3.生產(chǎn)過程進(jìn)行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
 

　　4.喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造粒。
 

　　5.機筒螺桿均采用38CrMoAIA優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
 

　　6.機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
 

　　7.電控系統(tǒng)采用*的PLC控制技術(shù)，與多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切料等多機臺按工藝要求進(jìn)行高精度、廣范圍的無極調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。
 

　　實驗室雙螺桿造粒機的操作規(guī)程：
 

　　一、擠出機
 

　　1.檢查了上料機、料斗，確保料斗里沒有雜質(zhì)；
 

　　2.檢查所有的螺絲是在良好的條件；
 

　　3.檢查擠出機的真空設(shè)備是否通暢，保證真空度不??；于-0.08mpa.真空桶正常的應(yīng)清理干凈每班兩次。不要使用金屬工具清潔排氣孔，使用塑料或木棍清理機筒排氣孔的雜質(zhì)。
 

　　二、輔助設(shè)備
 

　　1.檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通；
 

　　2.檢查切割機機，確保沒有東西阻止切割鋸；
 

　　3.確保所有電氣元件是在良好的條件。
 

　　三、模具安裝
 

　　1.確保模具安裝水平，擰緊螺栓；
 

　　2.確保每個螺栓的強度，擠出機法蘭與模具法蘭之間的間隙相等；
 

　　3.使加熱器和熱電偶依次緊固在模具上。加熱器必須緊密的壓在模具表面。
 

　　四、定型模和水箱的安裝
 

　　1.定型模必須水平的裝在定型臺上，保證定型模和模頭左右，上下必須水平；
 

　　2.冷卻水管依次有序的接在定型模上。并確保接頭不漏水。
 

　　保養(yǎng)：
 

　　1、常常整理造粒機電機上面的油污和塵埃，如果運用環(huán)境惡劣塵埃比較大，建議咱們對電機進(jìn)行每相隔幾天的定時整理，確保電動機的清洗和工作的順暢。
 

　　2、查看造粒機的傳動部位聯(lián)軸器，看看聯(lián)軸器有些有沒有硬傷和損壞，損害的聯(lián)軸器會形成許多的危險，做到及時替換，有效的避免了許多事故。
 

　　3、查看固定有些的螺絲方位，查看是否松動景象。如果松動，停止工作，工作人員及時對其進(jìn)行緊固，避免出現(xiàn)事故的發(fā)生。
 

　　4、軸承在運用了一段時間后應(yīng)當(dāng)及時整理，替換潤滑油脂和機械油，整理和替換的頻率，應(yīng)當(dāng)隨著電機工作的時間來決議，一般的替換頻率是顆粒機電機工作半年左右就應(yīng)當(dāng)整理和替換潤滑 油脂和機械油。