銷釘型多層擠出螺桿注意事項：1、要檢除塑料中的雜物。
一般而言，原裝購入的新鮮塑料并沒有什么雜物，但經(jīng)過運輸，稱重、干燥、混色、尤其是添加再生回頭料，就有可能混有雜物。小如金屬屑末，大如發(fā)熱圈螺母回形針，甚至成串的倉庫鑰匙，混入進入雙合金螺桿料筒都曾有發(fā)生過，這對注塑機螺桿的損壞是不言而喻的了(料筒當然也會同時損壞)，因此必須安裝磁鐵架，嚴格投料的管理和監(jiān)控。
2、轉(zhuǎn)速應調(diào)校得當。
由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
3、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應該控制料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。
粒狀塑料從料斗進入雙合金螺桿料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。
4、塑料中所含水分，對螺桿表面的磨損有一定影響。
若塑料在注塑前未有將水分全部排除，殘留的水分進入螺桿壓縮段時，便形成前熔混在熔融塑料中的帶高溫壓的"蒸汽粒子"，隨著注射料過程螺桿的推進，從均化段直至螺桿頭部，這些"蒸汽粒子"，在射料進程中卸壓膨脹，有如一顆顆微細的雜質(zhì)硬粒，對壁面產(chǎn)生磨擦破壞作用。
銷釘型多層擠出螺桿保養(yǎng)：
1.打掃、擦拭擠出機上各部位油污及電控箱中的塵埃。
2.拆開齒輪傳動減速箱、軸承壓蓋，查看各傳動件的作業(yè)磨損狀況;觀察潤滑油的質(zhì)量改變并及時彌補油量;如果油中含有較多的雜物，應進行過濾或替換。
3.對磨損齒輪應進行測繪，軸承要記載規(guī)格。作業(yè)后要提出備件制作或購買計劃，準備安排時間修補替換。
4.查看V帶磨損狀況，調(diào)整V帶設(shè)備的中心距(要求保持V帶傳動作業(yè)松重要適當);如果V帶磨損較嚴峻，應進行替換。
5.查看機筒和螺桿的磨損狀況。機筒內(nèi)表面和螺桿螺紋外圓有輕度的劃傷和摩擦痕，可用細油石或細砂布修磨，到達平坦?jié)櫥?，記載機筒、螺桿作業(yè)面(機筒內(nèi)圓和螺桿外圓直徑)的實測尺度。
6.檢測、校對機筒的加熱實踐溫度(用水銀溫度計丈量)與外表顯現(xiàn)溫度誤差值，以確保擠出機操作工藝溫度的正確操控。
7.調(diào)整、實驗各安全報警設(shè)備，以確保其作業(yè)的可靠性和準確性。
8.查看、實驗各種輸液管路(水、氣和潤滑油)是否流暢，對滲漏和堵塞部位進行修補疏通的工作。
9.查看、實驗各送電線路銜接是否結(jié)實，電控箱和設(shè)備的安全接地保護是否結(jié)實。
10.查看、實驗加熱設(shè)備、冷卻風機和安全罩的作業(yè)方位是否正確，進行必要的調(diào)理修正，以此來確保擠出螺桿能夠正確、有效地作業(yè)。
