共擠出吹塑機/包括擠出機（兩臺以上）、機頭、鎖模裝置、模具等。它與擠出吹塑（單層）成型設(shè)備相近，主要差別在于共擠出系統(tǒng)及共擠出機頭。
　　
　　擠出系統(tǒng)
　　
　　擠出系統(tǒng)包括兩臺以上的擠出機及輸料管。在共擠出時，擠出機必須同時向機頭輸送幾股相同或不同材料的熔融料流，而這些熔體的擠出條件及熔體流的速率往往不同，有時甚至有較大的差異。因此，擠出系統(tǒng)zui重要的是保證每層熔體流的穩(wěn)定性和均勻性。
　　
　　（1）擠出機
　　
　?、贁D出機的作用提供塑化良好、穩(wěn)定均勻的熔體流，以保證各層厚度的均勻分布。
　　
　?、跀D出機的選用擠出機的選型與單層擠出吹塑機沒有太大差別，只需注意以下問題。
　　
　　a．當(dāng)基層樹脂選用PP、PE時，可用普通漸變型螺桿，PA要用突變型螺桿。EVOH對螺桿的要求是L／D≥25：1，壓縮比（3.0—4．0）：1，要盡量減少滯留，建議EVOH不使用帶混煉段的螺桿。
　　
　　b．?dāng)D出機的大小要與復(fù)合容器的用料量及壁厚比相匹配。主層用擠出機應(yīng)足夠大，隔離層、黏合層用擠出機相應(yīng)小一些。
　　
　　c．使用計量加料器，控制進(jìn)入擠出機的物料量。通過計量加料，控制擠出機的擠出量，使各臺擠出機的擠出量能與設(shè)定的比例保持一致；還能監(jiān)控各臺擠出機的物料耗用比率，使各層物料達(dá)到準(zhǔn)確的厚度比。
　　
　　d．選擇在進(jìn)料段有料筒開槽襯套的擠出機，料筒開槽使進(jìn)料區(qū)產(chǎn)生很高的壓力，以穩(wěn)定擠出機的運轉(zhuǎn)；但這種高壓會產(chǎn)生高剪切，使物料迅速升溫。因此，需要在料筒的進(jìn)料區(qū)提供強力的冷卻措施，并與其他區(qū)域進(jìn)行隔熱。
　　
　　e．采用高精度輸出的熔體泵，提高熔體輸出的穩(wěn)定性。各臺擠出機的熔體，通過輸料管進(jìn)入機頭，其通道長度是不一樣的，熔體壓力損失也不一樣。采用熔體泵后，進(jìn)入機頭的熔體所需要的壓力是由熔體泵提供的。使熔體不受擠出過程的任何變化影響，使輸出料的穩(wěn)定性與輸入無關(guān)。