隨著終端用家對產品外觀要求不斷提高，電子電器塑件在結構上變得更加復雜而體積上也不斷向小型化發(fā)展。精密注塑技術在這方面就發(fā)揮了重大的作用，*的注塑技術大大提高了精密塑料件的質量、可靠性、性能、降低生產成本，以及提高生產效率，具有十分重要的意義。
　　
　　精密注塑技術為塑料行業(yè)發(fā)展推波助瀾
　　
　　注塑技術是制造塑料制品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術。目前zui常使用的塑料是聚苯乙烯。據模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹，隨著“3C”產品的發(fā)展，精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備，在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設備，精密注塑機真正實行了對于制品的控制和精密生產。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質量、注塑重復精度和制品內在質量等三方面的關鍵部件。目前，該裝置主要向實現(xiàn)高速、高壓和快速應答的目標發(fā)展。
　　
　　聚氨酯發(fā)泡密封技術更好性能更低成本
　　
　　1965年德國Sonderhoff公司與BASF的包裝公司實現(xiàn)了反應密封墊的理念。1980年，現(xiàn)場發(fā)泡成型（FIPFG，F(xiàn)ormedInPlaceFoamGasket）密封技術誕生。*次實現(xiàn)了混合頭在待密封的工件上游走，并將組分混合物涂抹到工件的溝槽中的創(chuàng)舉。1992EDF公司推出了*個帶有MK200混合頭的雙組分密封系統(tǒng)DM110。這之后產生了*個接頭密封發(fā)泡項目。
　　
　　在近20年中，聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封技術（FIPFG）經過不斷地發(fā)展，已成為一種成熟的工業(yè)化的工藝，不斷的應用于機柜、包裝物、電子行業(yè)、汽車行業(yè)的密封。隨著工業(yè)自動化的飛速發(fā)展，現(xiàn)場密封技術在汽車工業(yè)及其配套廠家的生產中發(fā)揮了越來越重要的作用，并且逐步取代了成型密封件（即沖壓成型件或條狀橡膠密封件）。目前這一設備已經廣泛應用于發(fā)達國家的工業(yè)和機械生產，在國內已經進入了部分*的機柜、汽車、航天和電子企業(yè)，聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封技術以其*的巨大優(yōu)勢逐步占領密封市場，具有龐大的市場前景。
　　
　　在注塑工藝率、高精密度且成本較低的發(fā)展態(tài)勢下，歐洲塑料市場將視角定位于模具焊接、內聯(lián)密封以及微成型的進展中。德國勝德孚（Sonderhoff）三月底在德國總部開發(fā)了新的Mold’n密封的過程。聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡成型技術（FIPFG）專家Sonderhoff營銷總監(jiān)彼得菲舍爾告訴記者，該系統(tǒng)充分集成了注塑機的控制系統(tǒng)，作為一個內統(tǒng)的Mold’n密封過程，該系統(tǒng)一個特別創(chuàng)新的特點在于其只是一個6軸機器人用于切除部分和密封材料的應用PUR。在密封階段，成型工藝余熱減少了固化時間，“在德國Lossburg示范了改注塑成型系統(tǒng)，在切除和密封應用程序時用了約45秒的時間，在此之后只對FERMAPORK31聚氨酯軟發(fā)泡系統(tǒng)密封三分鐘便可*治愈，省去了很長時間的平衡帶。”彼得菲舍爾說。
　　
　　在模具制造行業(yè)，不銹鋼模具生產商德國Edelstahlwerke（DEW）2010年推出的Euromold滿足了更的加工能力的需要，不銹鋼模具在多腔PET瓶坯模具腔數(shù)增加了多達192腔。
　　
　　威猛巴頓菲爾一直活躍在其他應用程序的發(fā)展中，包括微金屬塑料混合的一部分成型，包裝技術開發(fā)與軋輥一般的金屬條生產經營。但新的微功率機同樣可以很好地集成為一個完整的生產制造，由overmoulding到卷筒紙金屬條熱塑性塑料，如LED引線框架項目單元的一部分。隨著周期為5s時，該公司聲稱，跟傳統(tǒng)的注塑工藝相比，可達到節(jié)省30至50％成本的目的。
　　
　　聚氨酯發(fā)泡密封技術更好性能更低成本
　　
　　一般，用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強度，制得的精密注塑螺桿也會根據加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比，并zui大限度地降低制品成型的收縮率，精密注塑機的注塑壓力可達到216～243MPa，而超高壓機的注塑壓力可達到243～392MPa。在這種情況下，螺桿必須具備足夠的剛度和強度，才能在高壓注塑時不會出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外，對于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置，其動、定模板之間無法獲得長期穩(wěn)定的平行度，同時很難實現(xiàn)對精密模具的低壓保護。
　　
　　Atos公司開發(fā)出了用于注塑塑化回路的數(shù)字伺服比例插裝復合閥。該元件集成了P/Q數(shù)字放大器，通過配合外部壓力傳感器，在注塑時只需一個閥即可完成原來需要3～5個閥才能完成控制任務。該元件還能同時執(zhí)行速度控制和壓力控制，可在保壓和塑化背壓階段中實現(xiàn)高動態(tài)、的轉換。
　　
　　為了進一步提高快速應答的度，應用*的精密控制系統(tǒng)是進一步提升精密注塑成型機水平的關鍵，也是對整機精密注塑性能的補充和提高。目前，日精公司通過采用新的TACT控制系統(tǒng)，有效提高了設備的響應速度及穩(wěn)定性，而且采用新的保壓控制系統(tǒng)后，其制品重量的變動幅度由原來的0.022g減小到0.006g，顯著提高了產品質量的穩(wěn)定性。
　　
　　弘訊科技股份有限公司在國內開發(fā)出了全電動精密控制系統(tǒng),其中央處理器的速度可由普通的40MHz提升到400MHz,而且溫控精度達到±10，有效提升了全電動精密注塑機的位置和運轉精度。
　　
　　日本JSW公司的J-EⅡ-P系列液壓注塑機擁有六擋注射速度閉環(huán)控制、六擋保壓閉環(huán)控制、三擋螺桿轉速控制和三擋背壓閉環(huán)控制，并裝備了帶有柔性高速低壓伺服回路的高靈敏度控制器，通過與液壓蓄能器回路和高性能的伺服閥組成的閉環(huán)控制相結合，準確保證了油溫、樹脂溫度和模具溫度等的設定值和隨機變化的實測值的有效一致，從而實現(xiàn)了精密注塑過程的高速性、高響應性、高穩(wěn)定性。另外，該系統(tǒng)還可設定高速高壓成型和高速低壓成型，在大范圍內實現(xiàn)了穩(wěn)定的*壓力注塑成型，顯著提高了產品質量的穩(wěn)定性。