亚洲,欧美日韩综合在线,亚洲av成人一区二区三区在线看,爽死我了太深了使劲玩我,天堂8资源在线中文www,午夜成午夜成年片在线观看

今日要聞

聚氨酯發(fā)泡密封技術的應用

2012年08月30日 19:07來源: >>進入該公司展臺人氣:740


  隨著終端用家對產品外觀要求不斷提高,電子電器塑件在結構上變得更加復雜而體積上也不斷向小型化發(fā)展。精密注塑技術在這方面就發(fā)揮了重大的作用,*的注塑技術大大提高了精密塑料件的質量、可靠性、性能、降低生產成本,以及提高生產效率,具有十分重要的意義。
  
  精密注塑技術為塑料行業(yè)發(fā)展推波助瀾
  
  注塑技術是制造塑料制品的一種方法,將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中,冷卻成型得到想要各種塑料件的一種技術。目前zui常使用的塑料是聚苯乙烯。據模具及五金塑膠產業(yè)供應商協(xié)會負責人羅百輝介紹,隨著“3C”產品的發(fā)展,精密注塑機作為精密注塑成型的一個關鍵基本設備,在成型制品的尺寸重復精度、內在質量及重復精度與成型效率等三個方面都得到了極大的改進。相比傳統(tǒng)的注塑成型設備,精密注塑機真正實行了對于制品的控制和精密生產。精密注塑的塑化裝置是提高塑化質量、注塑重復精度和制品內在質量等三方面的關鍵部件。目前,該裝置主要向實現(xiàn)高速、高壓和快速應答的目標發(fā)展。
  
  聚氨酯發(fā)泡密封技術更好性能更低成本
  
  1965年德國Sonderhoff公司與BASF的包裝公司實現(xiàn)了反應密封墊的理念。1980年,現(xiàn)場發(fā)泡成型(FIPFG,F(xiàn)ormedInPlaceFoamGasket)密封技術誕生。*次實現(xiàn)了混合頭在待密封的工件上游走,并將組分混合物涂抹到工件的溝槽中的創(chuàng)舉。1992EDF公司推出了*個帶有MK200混合頭的雙組分密封系統(tǒng)DM110。這之后產生了*個接頭密封發(fā)泡項目。
  
  在近20年中,聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封技術(FIPFG)經過不斷地發(fā)展,已成為一種成熟的工業(yè)化的工藝,不斷的應用于機柜、包裝物、電子行業(yè)、汽車行業(yè)的密封。隨著工業(yè)自動化的飛速發(fā)展,現(xiàn)場密封技術在汽車工業(yè)及其配套廠家的生產中發(fā)揮了越來越重要的作用,并且逐步取代了成型密封件(即沖壓成型件或條狀橡膠密封件)。目前這一設備已經廣泛應用于發(fā)達國家的工業(yè)和機械生產,在國內已經進入了部分*的機柜、汽車、航天和電子企業(yè),聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡密封技術以其*的巨大優(yōu)勢逐步占領密封市場,具有龐大的市場前景。
  
  在注塑工藝率、高精密度且成本較低的發(fā)展態(tài)勢下,歐洲塑料市場將視角定位于模具焊接、內聯(lián)密封以及微成型的進展中。德國勝德孚(Sonderhoff)三月底在德國總部開發(fā)了新的Mold’n密封的過程。聚氨酯現(xiàn)場發(fā)泡成型技術(FIPFG)專家Sonderhoff營銷總監(jiān)彼得菲舍爾告訴記者,該系統(tǒng)充分集成了注塑機的控制系統(tǒng),作為一個內統(tǒng)的Mold’n密封過程,該系統(tǒng)一個特別創(chuàng)新的特點在于其只是一個6軸機器人用于切除部分和密封材料的應用PUR。在密封階段,成型工藝余熱減少了固化時間,“在德國Lossburg示范了改注塑成型系統(tǒng),在切除和密封應用程序時用了約45秒的時間,在此之后只對FERMAPORK31聚氨酯軟發(fā)泡系統(tǒng)密封三分鐘便可*治愈,省去了很長時間的平衡帶。”彼得菲舍爾說。
  
  在模具制造行業(yè),不銹鋼模具生產商德國Edelstahlwerke(DEW)2010年推出的Euromold滿足了更的加工能力的需要,不銹鋼模具在多腔PET瓶坯模具腔數(shù)增加了多達192腔。
  
  威猛巴頓菲爾一直活躍在其他應用程序的發(fā)展中,包括微金屬塑料混合的一部分成型,包裝技術開發(fā)與軋輥一般的金屬條生產經營。但新的微功率機同樣可以很好地集成為一個完整的生產制造,由overmoulding到卷筒紙金屬條熱塑性塑料,如LED引線框架項目單元的一部分。隨著周期為5s時,該公司聲稱,跟傳統(tǒng)的注塑工藝相比,可達到節(jié)省30至50%成本的目的。
  
  聚氨酯發(fā)泡密封技術更好性能更低成本
  
  一般,用作精密注塑螺桿的材料都具有很高的剛度和強度,制得的精密注塑螺桿也會根據加工材料的不同而不同。為提高注塑的流長比,并zui大限度地降低制品成型的收縮率,精密注塑機的注塑壓力可達到216~243MPa,而超高壓機的注塑壓力可達到243~392MPa。在這種情況下,螺桿必須具備足夠的剛度和強度,才能在高壓注塑時不會出現(xiàn)彎曲和扭斷等失效現(xiàn)象。另外,對于傳統(tǒng)的肘桿裝置的合模裝置,其動、定模板之間無法獲得長期穩(wěn)定的平行度,同時很難實現(xiàn)對精密模具的低壓保護。
  
  Atos公司開發(fā)出了用于注塑塑化回路的數(shù)字伺服比例插裝復合閥。該元件集成了P/Q數(shù)字放大器,通過配合外部壓力傳感器,在注塑時只需一個閥即可完成原來需要3~5個閥才能完成控制任務。該元件還能同時執(zhí)行速度控制和壓力控制,可在保壓和塑化背壓階段中實現(xiàn)高動態(tài)、的轉換。
  
  為了進一步提高快速應答的度,應用*的精密控制系統(tǒng)是進一步提升精密注塑成型機水平的關鍵,也是對整機精密注塑性能的補充和提高。目前,日精公司通過采用新的TACT控制系統(tǒng),有效提高了設備的響應速度及穩(wěn)定性,而且采用新的保壓控制系統(tǒng)后,其制品重量的變動幅度由原來的0.022g減小到0.006g,顯著提高了產品質量的穩(wěn)定性。
  
  弘訊科技股份有限公司在國內開發(fā)出了全電動精密控制系統(tǒng),其中央處理器的速度可由普通的40MHz提升到400MHz,而且溫控精度達到±10,有效提升了全電動精密注塑機的位置和運轉精度。
  
  日本JSW公司的J-EⅡ-P系列液壓注塑機擁有六擋注射速度閉環(huán)控制、六擋保壓閉環(huán)控制、三擋螺桿轉速控制和三擋背壓閉環(huán)控制,并裝備了帶有柔性高速低壓伺服回路的高靈敏度控制器,通過與液壓蓄能器回路和高性能的伺服閥組成的閉環(huán)控制相結合,準確保證了油溫、樹脂溫度和模具溫度等的設定值和隨機變化的實測值的有效一致,從而實現(xiàn)了精密注塑過程的高速性、高響應性、高穩(wěn)定性。另外,該系統(tǒng)還可設定高速高壓成型和高速低壓成型,在大范圍內實現(xiàn)了穩(wěn)定的*壓力注塑成型,顯著提高了產品質量的穩(wěn)定性。
  • 凡本網注明"來源:塑料機械網"的所有作品,版權均屬于塑料機械網,轉載請必須注明塑料機械網,http://www.sqxtgxg.cn。違反者本網將追究相關法律責任。
  • 企業(yè)發(fā)布的公司新聞、技術文章、資料下載等內容,如涉及侵權、違規(guī)遭投訴的,一律由發(fā)布企業(yè)自行承擔責任,本網有權刪除內容并追溯責任。
  • 本網轉載并注明自其它來源的作品,目的在于傳遞更多信息,并不代表本網贊同其觀點或證實其內容的真實性,不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。其他媒體、網站或個人從本網轉載時,必須保留本網注明的作品來源,并自負版權等法律責任。
  • 如涉及作品內容、版權等問題,請在作品發(fā)表之日起一周內與本網聯(lián)系,否則視為放棄相關權利。