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塑木產(chǎn)品簡介及生產(chǎn)工藝流程

2011年03月07日 09:21來源：張家港市五洲機械有限公司 >>進(jìn)入該公司展臺人氣：8734


        塑木///作為一種新型的復(fù)合性材料，其所具備的功能性含蓋了木材與塑料的特點，又彌補了兩者的缺陷，產(chǎn)品*無毒、無有害氣體釋放、防水、抗酸堿腐蝕，是符合現(xiàn)代社會要求的真正意義上的綠色環(huán)保產(chǎn)品。在解決保護(hù)森林減少木材使用量、提高環(huán)保、優(yōu)化產(chǎn)品品質(zhì)的同時，還可以根據(jù)各種不同的產(chǎn)品功能要求，進(jìn)行配方、配套材料融合等調(diào)整，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的物理、化學(xué)性能需要。

     塑木門是PVC加木粉和一些塑料助劑經(jīng)擠出成型的套裝門，它是塑料和木材的有機的結(jié)合，彌補了木材的一些缺陷，如：防水、防霉變、防蟲蛀、阻燃。塑木套裝門的韌性比實木門，PVC門的質(zhì)量好。所以兩者結(jié)合彌補了木材和塑料的缺陷。而且該產(chǎn)品是十分環(huán)保的產(chǎn)品，無需油漆，該產(chǎn)品是通過熱轉(zhuǎn)印技術(shù)加工。塑木在國外已有30年的發(fā)展史，現(xiàn)在中國也有木塑協(xié)會、木塑研究所。

     國內(nèi)木質(zhì)基礎(chǔ)原材料已歷兩代：*代為木材和據(jù)材，第二代為膠合板、纖維板、刨花板、木質(zhì)紙漿為代表的人造板。2003年我國人造板產(chǎn)量已居*。第三代為塑木材料，目前已經(jīng)在市場上大放異彩，塑木材料兼具塑料和木材兩者優(yōu)良性能，在門板材料中占有優(yōu)勢。目前國內(nèi)塑木市場潛力巨大，雖然塑木產(chǎn)品*年產(chǎn)量只有幾百萬噸，但1998年以來歐美等地國家每年以65%的速度遞增?，F(xiàn)在國內(nèi)10個塑木生產(chǎn)企業(yè)中，有7個是國外生產(chǎn)廠商，且產(chǎn)品全部外銷。

     中國化工材料檢測部門對該材料的性能及環(huán)保性都經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗，來保證廣大消費者權(quán)益不受到傷害。機械性能好，可以像木材一樣鋸、刨、釘?shù)葯C械加工，具有堅硬，強韌，耐久，耐磨的性能；發(fā)泡后形成大量均勻規(guī)整的泡孔，可使制品得地節(jié)約成本。實驗表明，與未發(fā)泡PVC/木粉復(fù)合材料相比，擠出發(fā)泡后密度可降低50%，可達(dá)0.6g/-1.0g/cm3. 發(fā)泡后均勻規(guī)整的泡孔結(jié)構(gòu)可鈍化裂紋斷裂伸長率可顯著提高。它也是一種環(huán)保材料，原料廉價豐富，可回收，可減少環(huán)境污染，保護(hù)森林資源。

塑木制品生產(chǎn)技術(shù)
一、        PVC的特性和用途
1、700號PVC（KG—8），簡稱8型粉。聚合度（P）750—650用于大門板和櫥柜板生產(chǎn)的主要原材料。
2、1000號PVC（KG—5），簡稱5型粉。聚合度（P）1150—1000，用于門套、窗套板壓線，踢角線和其他小料生產(chǎn)的主要原料。
3、PVC的特性：75—85℃是軟化點，100℃以上開始分解，175℃以上快速分解。（特別注意木粉的炭化點是170℃，所以不管是哪號PVC，170℃以上擠出生產(chǎn)木
 塑制品時要備加小心）。
4、PVC的優(yōu)點：難燃性、耐磨性、抗化學(xué)腐蝕性、氣體水汽低滲漏性好。
   缺點：熱穩(wěn)定性和抗沖擊性差。
二、        塑木復(fù)合材料的概念
塑木復(fù)合材料是以PVC與木粉為主原料。根據(jù)高分子界面化學(xué)原理和塑料填充改性發(fā)泡的特點，混配一定比例的塑料基料（模料），經(jīng)特殊工藝處理后，由擠出臺機高溫、高壓經(jīng)不同形狀口模擠出，成為形態(tài)結(jié)構(gòu)多樣的基礎(chǔ)性材料。塑木復(fù)合材料傾向為一種生物質(zhì)高分子復(fù)合新材料。
三、        塑木型材擠出機和模具的組成及基本原理。
擠出機組成由：機頭—定型臺—牽引機—切割機—翻料臺，應(yīng)該重點掌握和注意問題。
（一）、理解機頭中螺桿和螺筒的主要作用和原理。
 1、以錐雙為例，主要生產(chǎn)設(shè)備由“51”機，“65”機，“80”機，“92”機，這些數(shù)據(jù)是指螺桿小頭直徑，均以毫米為單位。
 2、螺桿的分段和功能區(qū)。由于各人對螺桿作用的認(rèn)識不一致，螺桿各段的名稱也不盡相同，一般稱進(jìn)料段、壓縮段、均化段，也有詳細(xì)為加料區(qū)，預(yù)塑化區(qū)（混合區(qū)），壓縮區(qū)（混煉區(qū)、塑化區(qū)、均有導(dǎo)程），排氣區(qū)，擠出區(qū)（熔體區(qū)）。
 3.螺桿的作用。擠出成型時，螺桿運轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生三種作用：
    a、輸送物料， b、傳熱塑化物料， c、混合均化物料，產(chǎn)生強大箭切熱。
（二）、合流蕊。是口模和料筒的過度連接段，使螺旋運動粘流態(tài)熔體經(jīng)過合流蕊后呈平行直線運動的熔體，并產(chǎn)生回壓，生成成型壓力，使粘流狀熔體經(jīng)過合流蕊后成為有彈性、有韌性、有壓力的熔體注入口模成型。
（三）、口模又稱模頭。是產(chǎn)品成型的核心部件和核心技術(shù)。通常有模體，模蕊支架（支撐芯棒），壓縮板（發(fā)泡段），過度板、成型板（成型區(qū)）組成。
（四）、定型模。型坯出模后，即進(jìn)入定型模，一段有2—5節(jié)，它是產(chǎn)品成型，規(guī)格的主要部件，通過真空吸熱、水循環(huán)冷卻成為合格產(chǎn)品。
（五）、定型臺。是產(chǎn)品成品的主要輔機，它由長方形箱體組成，并能前后移動。定型臺安裝有使定型模上下、左右移動的設(shè)備，真空泵、水泵、風(fēng)機、牽引控制等部件。
（六）、牽引機。是經(jīng)主機連續(xù)運轉(zhuǎn)、產(chǎn)品連續(xù)擠出的牽引設(shè)施。
（七）、切割機。是產(chǎn)品所需長度進(jìn)行切割的部件。
    綜上所述，PVC木塑模料經(jīng)過加熱，在擠出機內(nèi)經(jīng)過加料段、壓縮段、均化段進(jìn)入合流蕊，注入口模，物料被擠壓密實，熔融計量實現(xiàn)塑化的。由物料—玻璃態(tài)—彈性態(tài)—粘流態(tài)。物料實現(xiàn)塑化熱源一般來自二個方面。一是機筒，口模外表高溫加熱（加熱板）；二是螺桿旋轉(zhuǎn)剪切物料與物料之間摩擦產(chǎn)生熱量。熔體塑化質(zhì)量，主要一憑經(jīng)驗觀察（顏色），二憑手感，一般外表光澤度外，表面型腔平整光滑，棱角清晰，拉升強度高。
四、        塑木制品生產(chǎn)工藝
（一）、大門板門扇生產(chǎn)工藝
   1、設(shè)備：188/92擠出機。開機前認(rèn)真檢查設(shè)備、電器、電路、模具是否完好。
   2、模料：700號PVC顆粒料。
   3、加熱溫度設(shè)定：
       一區(qū)     二區(qū)     三區(qū)    四區(qū)    五區(qū)    六區(qū)    合流芯
       120℃    125℃    130℃   135℃   140℃   145℃    152℃
模體：152℃—160℃，成板160℃—168℃
看料坯離模后出料速度和壁厚，進(jìn)行調(diào)整，可±3—5℃（有時強制降溫），下料轉(zhuǎn)速，主螺桿轉(zhuǎn)速，牽引速度，厚壁程度，料坯顏色，光潔度，發(fā)泡倍率，再加熱溫度。三者速度，定型模位置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到產(chǎn)品合格，掌握電流強度18—19左右，熔體壓力12mpa以上。
質(zhì)量要求：門扇寬度根據(jù)規(guī)定尺寸，允許±0.5mm，邊框13mm，zui低限度，確保切邊后還有1 mm，（切邊寬度，按規(guī)定尺寸小于4 mm，如800 mm門扇，切邊后796 mm），長度規(guī)定尺寸大于2 mm，但必須是長方體、表面整、光潔、無拉絲印、無縱向溝痕、加強筋挺直，無穿孔，特別注意門縱向無彎曲，不翹曲。
（二）、各類門套和窗套板生產(chǎn)工藝
   1、設(shè)備：是“65”雙錐擠出機。開機前認(rèn)真檢查設(shè)備、電器、電路、模具是否完好。
   2、模料：是1000號PVC粉料。
   3、溫度設(shè)定：門套和窗套板生產(chǎn)規(guī)格較多有140—300門套和100—300窗套板，生產(chǎn)工藝有差異。
     一區(qū)          二區(qū)          三區(qū)          四區(qū)           合流蕊
   160—170℃    155—165℃   155—165℃     160—170℃     152—155℃
   口模：160-170℃，具體看料坯離模后出料顏色，光潔度，平整度，產(chǎn)品比重，發(fā)泡倍率各部位厚度，可調(diào)整溫度±3—5℃。合理調(diào)整機身和口模加熱溫度，達(dá)到下料速度，主螺桿速度，牽引速度三者匹配，掌握電流強度44—48A（電流較高一點），扭矩：58—62%，但不能一刀切。根據(jù)制品寬度和比重，應(yīng)合理調(diào)整生產(chǎn)工藝。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合熱轉(zhuǎn)印要求，產(chǎn)品縱向無明顯彎曲和翹曲，無拉絲印，無縱向溝痕，平整光潔，棱角清晰，加強筋挺直、光潔、無斷裂和穿孔。特別注意：密封條、壓線配合尺寸。
五、        其余小產(chǎn)品均在“65”單螺桿和“51”雙錐擠出機上生產(chǎn)，具體不介紹。櫥柜板和300門套均在“80”雙錐擠出機上生產(chǎn)，請參照大門板和門套的生產(chǎn)工藝（相應(yīng)加工溫度應(yīng)略低）。
六、        粉料造粒生產(chǎn)工藝。
700號PVC大門板顆粒料：
一區(qū)          二區(qū)       三區(qū)         四區(qū)          口模
130—135℃   128—133℃ 128—133℃   126—130℃   130—135℃
   主螺桿轉(zhuǎn)速：21.1—22，下料轉(zhuǎn)速：21—21.5，電流強度：38—40A左右，具體看顆粒直徑：一般在5-6MM（長徑）。
七、        常見影響塑木質(zhì)量有關(guān)問題對策
（一）、型材表面有拉絲印和縱向溝痕，應(yīng)檢查口模和定型模有無硬質(zhì)垃圾。
（二）、型材表面和側(cè)面不平整、不光潔。
     1、應(yīng)檢查定型模是否漏氣，真空壓力是否達(dá)到。
     2、牽引速度是否太快。
     3、口模有關(guān)部位是否缺料，如缺料立刻停機修理口模。
     4、看發(fā)泡是否良好，電流強度和扭矩是否太低。
     5、料坯較硬真空吸不起，應(yīng)機身加熱或加快螺桿轉(zhuǎn)速。
（三）、口模與定型模容易產(chǎn)生堵料
     1、應(yīng)檢查下料是否穩(wěn)定。
     2、機身溫度和電流強度是否偏高。
     3、口模出料是否一致，用溫度調(diào)節(jié)或修理口模。
     4、牽引機是否完好。
（四）、型材彎曲和翹曲，壁厚不均勻，側(cè)面波紋，按塑料型材生產(chǎn)同樣處理。
     以上為塑木生產(chǎn)基礎(chǔ)知識和基本操作注意事項，在調(diào)試各種截面塑木模具的時候，可以根據(jù)以上資料做出相應(yīng)缺陷的調(diào)整。在上機調(diào)試修理塑木模具前，建議做好zui后的產(chǎn)品自檢，這很重要，模具在出廠時有的漏檢，在模具運輸路途中有的鑲條或螺絲出現(xiàn)松動，移位等現(xiàn)象！定性模和模頭都要做常規(guī)仔細(xì)檢查！zui重要的是定位銷和口模間隙的檢查，如發(fā)現(xiàn)缺陷，要及時調(diào)整方可上機試模！這樣在調(diào)試模具時就有了可靠的數(shù)據(jù)，才可以充分體現(xiàn)出模具設(shè)計的zui終效果，為合理的調(diào)試模具做好準(zhǔn)備，也為進(jìn)一步優(yōu)化模具各流道提供準(zhǔn)確的信息
塑木模具修理調(diào)試前注意事項。
     擠出機頭部分—口模間隙誤差小于兩絲，各流道光滑，特別是加強筋的流道，因塑木材料流動性差的特點，各連接模板之間要求*流道盡量R處理，并且遵循細(xì)化分流的原則，確保各點和面以及加強筋流道穩(wěn)定段的處理，建議一般長度都大于40mm。機頭各主副螺絲底孔檢查！模體部分和支架分流錐分流合理，角度無偏差！
    定性模部分—干式定性模進(jìn)口倒角,光滑,每節(jié)模具之間必須按圖紙尺寸確保直線性，嚴(yán)禁各定性模行腔進(jìn)出口大小頭，各定性模之間底高不一現(xiàn)象！各水氣路暢通合理，杜絕漏水串氣現(xiàn)象。各定性模行腔內(nèi)光潔無渣滓和傷痕（粗糙度建議化8左右，鏡面）。
     濕式定性模（水箱）部分—要求底高等于干式定性模底高，定性板同向倒角，定性板在水箱內(nèi)活動間隙不能大于4mm,各板之間保證直線性。
     以上自檢為在模具試車前的zui后檢查，區(qū)別與模具出廠產(chǎn)品質(zhì)檢!

 

關(guān)鍵詞：PVC 原料 模具 牽引機
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