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減少模具鋼鍛造缺陷的方法

2010年08月16日 11:24來源:東莞市吉田塑膠機械有限公司 >>進入該公司展臺人氣:1327


鍛造時制定正確的鍛造工藝,采用*的鍛造設(shè)備,熟練地掌握操作技術(shù)是減少角裂、表面裂紋、表面結(jié)疤的關(guān)鍵。例如,鍛造Cr12型模具鋼,就必須采用多次小變形的鍛造方法,砧子的圓角半徑不能太小,時料量要進行控制,一般:/H=0.6~0.8,要注意勤倒棱,觀測鍛造料的溫度的變化,尤其是角部。以防棱角處溫度下降,而造成角裂,一旦出現(xiàn)裂紋應(yīng)及時清除,否則裂紋會在隨后的鍛造中將進一步擴大。

       表面裂紋的種類很多,在Cr12型鋼的鍛造中常發(fā)現(xiàn)“三角形”或“人”字形的裂紋,這種裂紋的形成說法較多,但應(yīng)控制鋼料的進給量、加熱溫度和錘擊的速度和力度。

      采用*的鍛造設(shè)備是提高產(chǎn)口質(zhì)量的重要途徑??焖馘懺鞕C和精密鍛造機代表著當今鍛造設(shè)備的*水平??戾憴C的特點是:在空程和回程的速度快,鍛壓次數(shù)可達90~100次/min的前提下,實出了鍛造操作車的聯(lián)合動作。由于液壓機還裝有電子閉路系統(tǒng),可嚴格控制鍛造壓下量,鍛件的尺寸精度可達到±1~2mm。這樣一方面適應(yīng)了高合金鋼在短時間內(nèi)的變形。另一方面,可提高貴重金屬的收得率。此外由于鍛造力大,便于鋼錠的鐓粗,從而提高模具鋼的質(zhì)量。

      精鍛機與一般鍛造相比具有以下的特點:

      ①變形方式*,精鍛過程是多錘頭高速徑向鍛造壓縮過程,鍛件在變形過程中始終承受徑向壓力,應(yīng)變形式則沿圓周的徑向壓縮和軸向延伸,不存在自由寬展,避免了鍛件心部產(chǎn)生裂紋;

      ②鍛造速度快,每一錘頭一次變形量很小而道次變形量大,高合金鋼可達20%~40%,碳素鋼可以更大一些;

      ③火次變形量大,錘頭的高速鍛造使鍛件的輻射熱損失較小,錘頭與鍛件的接觸時間短,熱損失也較少,高速變形使鍛件的變形溫升較高,使估件可以進行多次往復鍛造;

      ④鍛造方式由圓→圓、圓→方、方→圓等多種變形方式,防止了由于溫度不均而造成的角裂及其他的表面缺陷;

      ⑤生產(chǎn)的自動化程度高,產(chǎn)品的尺寸精度高。

      實踐表明,精鍛機在工藝技術(shù)是*的,尤其是在高合金鋼方面的鍛造,有一定的優(yōu)勢,與快鍛機配合進行高合金鋼的小批量、多品種的開坯及成材生產(chǎn),優(yōu)勢比較突出,尤其是鍛后產(chǎn)品的力學性能和表面質(zhì)量很好,是冶金廠鍛造設(shè)備改進的方向。但是精鍛機由于其本身的鍛造變形的工藝特點,即表面變形、鍛透深度不夠,容易形成孔洞鍛造缺陷,在使用時應(yīng)注意其變形工藝等方面的深入研究。

關(guān)鍵詞:模具
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