就現(xiàn)有的技術而言，塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。  

      在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放人擠出機中通過模具擠出板材后，再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經(jīng)開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設備。  

      在擠出成型加工中，其成型方式和設備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術類似。方法為：將混合好的物料放人擠出機中， 通過模具擠出不同形狀的斷面型材或板材。擠出機可分為單螺桿和 雙螺桿兩種形式，根據(jù)不同情況可選用不同的擠出機。雙螺桿擠出機由于其優(yōu)異的加工性和產(chǎn)量較高，而越來越多地受到人們的歡迎。但雙螺桿擠出機有一個較大的缺點，就是一次性投入的購置費 大于單螺桿擠出機2～3倍以上。在成型加工中，模具的作用非常重要，也可以說在塑木加工技術中，除了配方技術外，模具是第二個關鍵技術。目前，可以說我國對塑木制品的成型用模具技術還處在開發(fā)試驗階段，尚有大量的研究工作需要去做。  

      在擠出加工中，從模具擠出的異型制品或板材需要冷卻定徑。 通常，定徑方式分為干式和濕式兩種，還可以有水冷和風冷的形式。選擇哪種定徑形式，要看其所做制品的情況而定。如果木粉含 量較高，在高于塑料比例的情況下，要選擇干式定徑及風冷形式，反之就選用濕式定徑。但由于塑木技術是一種新型的加工成型技術，因此，幾種形式的定徑有時候需要互換交叉使用，這可視當時 情況和自身技術而靈活選定。經(jīng)過定徑的產(chǎn)品（包括型材、板材）一般要經(jīng)過一牽引裝置，使其穩(wěn)定連續(xù)地進行生產(chǎn)，這樣就完成了全部擠出生產(chǎn)的過程。  

      在以上所涉及的塑木成型技術中，較為成熟的工藝路線主要有 三種，大致遵循以下工藝流程路線，介紹如下。  

      （1）擠出成型工藝  

      由單螺桿或雙螺桿擠出機擠出成型的工藝，可連續(xù)擠出任意需 要長度的塑木制品。該工藝又可分為單機擠出和雙機復合擠出，復合擠出的目的是在塑木制品的外表共擠出一層純塑料表層，成為可 在特殊場合使用的塑木制品（如在浴室、游泳館等地使用起到防滑 的作用）。  

      （2）熱壓成型工藝  

      該工藝可成型一定規(guī)格的不連續(xù)的塑木制品，加工工藝類似于 密度板的成型工藝。  

      （3）擠壓成型工藝  

      即擠出機和壓延機聯(lián)用的一種邊擠出邊壓制的工藝。該工藝成型的制品主要是板材，板材長度要長于熱壓成型的板材的長度，而且諒板材制品的綜合性能要好于擠出工藝的板材制品。