現(xiàn)在我國(guó)的食品安全問題日益受到關(guān)注，甚至讓人有些擔(dān)憂。也導(dǎo)致任何工廠在生產(chǎn)食品、藥物時(shí)zui注重的就是成品的衛(wèi)生情況。所以我們無論使用任何的制藥機(jī)器，在使用前都要進(jìn)行消毒，這樣才是保證制作出不受污染，衛(wèi)生的藥物成品。同樣的，在使用中藥制丸機(jī)前，也要十分注重為機(jī)器消毒的這一環(huán)節(jié)。
 

　　曾經(jīng)有剛開始使用中藥制丸機(jī)的朋友咨詢過這樣的問題，其實(shí)幫中藥制丸機(jī)消毒并不是一件難事，只需要簡(jiǎn)單的幾樣材料和幾個(gè)簡(jiǎn)單的步驟就可以輕松解決。準(zhǔn)備好食用油和酒精便可以開始。
 

　　首先是在機(jī)器沒有插上電線，*靜止的狀態(tài)，取下機(jī)器的上蓋殼和齒輪箱蓋。
 

　　并不是一開始就進(jìn)行酒精消毒，而是先一定要在制丸機(jī)上的每個(gè)油眼出滴上其中不含有任何水分的食用油。
 

　　第二個(gè)步驟才是用醫(yī)藥的酒精去擦拭制丸機(jī)中的滾軸和中藥丸子有相接處的機(jī)械部分。zui后只需要將中藥制丸機(jī)的上蓋殼和齒輪箱的蓋殼放回到原來的位置，確定蓋好，便可接通電源使用。
 

　　制丸常見問題及解決方法
 

　　1.表面粗糙：制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
 

　?、偎幜现泻w維多;
 

　?、谒幜现泻V物或貝殼類藥過多;
 

　?、鬯幏圻^粗;
 

　　④加蜜量少而且混合不均;
 

　?、轁?rùn)滑劑用量不足。
 

　　一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤(rùn)滑劑等辦法解決。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。
 

　　2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：
 

　?、儆妹哿坎蛔?
 

　?、诿蹨剌^低;
 

　?、勖蹮捴频倪^老;
 

　?、軅€(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。
 

　　針對(duì)以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。
 

　　3.皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：
 

　?、贌捗圯^嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸皺縮;
 

　?、诎b不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成;
 

　?、蹪?rùn)滑劑使用不當(dāng);
 

　　其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng);加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝;所用潤(rùn)滑劑適宜并均勻。
 

　　4.返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：
 

　?、倜圪|(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少;
 

　?、诤羡绮痪鶆?
 

　　③蜂蜜煉制不到程度。
 

　　對(duì)此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜;二是對(duì)蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制煉蜜程度。
 

　　5.空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸時(shí)揉搓不夠。對(duì)此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。
 

　　6.發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：
 

　?、偎幜霞庸づ谥撇粌?，殘留微生物或蟲卵等;
 

　?、谒幜显诜鬯?、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染;
 

　?、郯b不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再污染。
 

　　以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是做綜合分析后，再有針對(duì)性的采取措施。