有以下幾點：

一 、高光無痕注塑模具成型對溫度要求較高（一般為90℃-130℃左右），在注塑轉入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側加隔熱板。 二、高光無痕注塑模具模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產出的產品可以直接用于裝機（裝配），無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。 三、高光無痕注塑模具熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復雜。 四、高光無痕注塑模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱和加熱棒加熱兩種。水蒸汽加熱方式是通過特定的模溫機在注塑過程中通過模具通蒸汽，從而使模具快速升溫；在注塑完后改通常溫水（或者冰水）使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過程中通過在內模料里面加加熱棒使模具快速升溫；在注塑完成后通過內模料里面的運水（常溫水或者冰水）或者疊層模料底部的鋁材（鋁材里面通運水）使模具溫度快速降溫。

 詳細咨詢深圳市久陽機械設備有限公司    ：陳 朱