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你知道高光無(wú)痕注塑模具是如何設(shè)計(jì)制造的嗎?

有以下幾點(diǎn):


一 、高光無(wú)痕注塑模具成型對(duì)溫度要求較高(一般為90℃-130℃左右),在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水,使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理,為了防止熱量損失,通常都會(huì)在定模側(cè)加隔熱板。 二、高光無(wú)痕注塑模具模腔表面極度光亮(一般為鏡面2級(jí)或更高)。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)(裝配),無(wú)需做任何表面處理。因此它對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。 三、高光無(wú)痕注塑模具熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多,每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道,通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制,實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠,從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的,控制方式復(fù)雜。 、高光無(wú)痕注塑模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱和加熱棒加熱兩種。水蒸汽加熱方式是通過(guò)特定的模溫機(jī)在注塑過(guò)程中通過(guò)模具通蒸汽,從而使模具快速升溫;在注塑完后改通常溫水(或者冰水)使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過(guò)程中通過(guò)在內(nèi)模料里面加加熱棒使模具快速升溫;在注塑完成后通過(guò)內(nèi)模料里面的運(yùn)水(常溫水或者冰水)或者疊層模料底部的鋁材(鋁材里面通運(yùn)水)使模具溫度快速降溫。

 

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