有以下幾點：

一 、高光無痕注塑模具成型對溫度要求較高（一般為90℃-130℃左右），在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時需進行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會在定模側(cè)加隔熱板。 二、高光無痕注塑模具模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機（裝配），無需做任何表面處理。因此它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。 三、高光無痕注塑模具熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道，通過電磁閥及時間繼電器等進行單獨控制，實現(xiàn)分時進膠，從而達到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。 四、高光無痕注塑模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱和加熱棒加熱兩種。水蒸汽加熱方式是通過特定的模溫機在注塑過程中通過模具通蒸汽，從而使模具快速升溫；在注塑完后改通常溫水（或者冰水）使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過程中通過在內(nèi)模料里面加加熱棒使模具快速升溫；在注塑完成后通過內(nèi)模料里面的運水（常溫水或者冰水）或者疊層模料底部的鋁材（鋁材里面通運水）使模具溫度快速降溫。

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