有以下幾點(diǎn)：

一 、高光無(wú)痕注塑模具成型對(duì)溫度要求較高（一般為90℃-130℃左右），在注塑轉(zhuǎn)入保壓后改用冷卻水，使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利于消除熔接線、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺陷。因此模具在工作時(shí)需進(jìn)行加熱處理，為了防止熱量損失，通常都會(huì)在定模側(cè)加隔熱板。 二、高光無(wú)痕注塑模具模腔表面極度光亮（一般為鏡面2級(jí)或更高）。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品可以直接用于裝機(jī)（裝配），無(wú)需做任何表面處理。因此它對(duì)模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。 三、高光無(wú)痕注塑模具熱流道系統(tǒng)的熱噴咀較多，每個(gè)熱噴咀必須帶封針且有獨(dú)立的氣道，通過(guò)電磁閥及時(shí)間繼電器等進(jìn)行單獨(dú)控制，實(shí)現(xiàn)分時(shí)進(jìn)膠，從而達(dá)到控制甚至消除熔接痕的目的，控制方式復(fù)雜。 四、高光無(wú)痕注塑模具加熱的方式通常有水蒸汽加熱和加熱棒加熱兩種。水蒸汽加熱方式是通過(guò)特定的模溫機(jī)在注塑過(guò)程中通過(guò)模具通蒸汽，從而使模具快速升溫；在注塑完后改通常溫水（或者冰水）使模具快速降溫。加熱棒加熱方式是在注塑過(guò)程中通過(guò)在內(nèi)模料里面加加熱棒使模具快速升溫；在注塑完成后通過(guò)內(nèi)模料里面的運(yùn)水（常溫水或者冰水）或者疊層模料底部的鋁材（鋁材里面通運(yùn)水）使模具溫度快速降溫。

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