此機(jī)為6個合模系統(tǒng)，在一個旋轉(zhuǎn)平臺上工作，針對單模頭，多模頭進(jìn)行高效率研發(fā)而成。
適合吹制1-5L以內(nèi)桶壺。設(shè)備采用*的匯川或三菱PLC電腦控制及運動伺服系統(tǒng)。設(shè)備有6工位，模頭1-4模頭，可以實現(xiàn)全自動統(tǒng)一打邊料。此機(jī)日產(chǎn)數(shù)量1.3萬-10萬個左右，每天比傳統(tǒng)液壓機(jī)設(shè)備節(jié)電400-800元。真正做到了高效節(jié)能，是傳統(tǒng)液壓機(jī)的理想替代產(chǎn)品。

現(xiàn)在傳統(tǒng)機(jī)型多為液壓機(jī)二個合模系統(tǒng)，雙工位平移式工作，能耗高，效率底，在激烈競爭和高效環(huán)保的要求下，無法達(dá)到要求。  

此機(jī)為6個合模系統(tǒng)，在一個旋轉(zhuǎn)平臺上工作，針對單模頭，多模頭進(jìn)行高效率研發(fā)。

適合吹制100ml-5L以內(nèi)桶壺。設(shè)備采用*的匯川或三菱PLC電腦控制及運動伺服系統(tǒng)。設(shè)備有6工位，模頭1-4模頭，可以實現(xiàn)全自動統(tǒng)一打邊料。此機(jī)日產(chǎn)數(shù)量1.3萬-10萬個左右，每天比傳統(tǒng)液壓機(jī)設(shè)備節(jié)電400-800元。真正做到了高效節(jié)能，是傳統(tǒng)液壓機(jī)的理想替代產(chǎn)品。

 

設(shè)備主要功能介紹：

 

轉(zhuǎn)盤裝置功能介紹：

  

1、能耗低：伺服系統(tǒng)控制系統(tǒng)，轉(zhuǎn)盤平均功率8kw（除擠出部分）

2、生產(chǎn)效率高：空循環(huán)約3.5秒/模。

3、模具費用低且拆裝調(diào)整簡單快捷，吹氣氣針調(diào)整方便。

4、此機(jī)是統(tǒng)一到一個副模里打邊，費用低簡單易調(diào)整。

5、輸送裝置：產(chǎn)品料邊分離后，產(chǎn)品可選配自動測漏打包，料邊直接進(jìn)入粉碎機(jī)。

 

4.3主要配置說明

 

序號	項目	標(biāo)準(zhǔn)配置
1	PLC控制系統(tǒng)	匯川系統(tǒng)
2	伺服電機(jī)及驅(qū)動	匯川控制
3	滑臺滑軌	中國臺灣上銀
4	光電開關(guān)	OMRON
5	變頻器	匯川或三綦
6	壁厚控制系統(tǒng)	100點迅捷
7	減速機(jī)	江蘇國茂硬齒面
8	電機(jī)	威海順意
9	氣缸和電磁閥	亞德客
10	螺筒螺桿	38CrMoAlA
11	加熱圈	鑄鋁+風(fēng)機(jī)+不銹鋼外殼
12	低壓電器	德力西
13	油泵、油閥	海特克

 

 

4.4主要技術(shù)參數(shù)

1、外形尺寸（長*寬*高）：8500*3800*3100mm

2、制品容積：1L-5L

3、模板間距：220-500，容模寬400

4、模具尺寸（寬*高*厚）：400*380*250

5、模頭數(shù)：1-3

6、模頭中心距：100

7、壁厚控制系統(tǒng)：100點

8、擠料螺桿： 110+75型

9、螺桿長徑比：1：25

10螺筒塑化能力：240Kg

11、鎖模力：80KN

12、擠料驅(qū)動功率：75KW

13、加熱功率：30KW

14、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動功率：11KW

15、油泵功率：7.5KW

16、裝機(jī)總功率：162KW

17、實際功率：70KW

18、空循環(huán)時間：3.5S

19、機(jī)器重量：轉(zhuǎn)盤 7T+擠出7T=共14T左右