塑料片材設(shè)備配備高效單（雙）螺桿擠出機(jī)，產(chǎn)量大，效率高，配以RKC溫控表，變頻調(diào)速等*技術(shù)，達(dá)到進(jìn)水平。對于精度要求高的產(chǎn)品，還可搭配熔體計量泵等技術(shù)。衣架型模頭采用特殊雙節(jié)流設(shè)計，使板材厚薄調(diào)整更為精準(zhǔn)。溫度控制±0.5℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整性。三輥壓光機(jī)采用水平、垂直或45度傾斜式，可自由升降方式。板材厚薄控制采用螺桿調(diào)整及壓輪雙向調(diào)整控制板材厚薄度。獨立控制的輥筒溫控系統(tǒng)能精確控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。精密剪板機(jī)使板材長度控制能精準(zhǔn)控制。片材收卷機(jī)采用高級轉(zhuǎn)矩馬達(dá)，能隨意調(diào)整速度及卷收張力。
　　在使用過程中，要注意以下幾點：
　　（1）塑料片材設(shè)備機(jī)筒上各段溫度由加料段開始至機(jī)筒與成型模具連接處溫度逐漸提高。
　?。?）成型模具溫度略高于機(jī)筒溫度。高出溫度控制在5-10℃。模具兩端溫度略高于模具中何溫度，高出溫度控制在5-10℃。
　?。?）入片形式，三輥的中間輥上輥面應(yīng)與模具唇口下平面在一個水平面上；唇口端面與中間輥中心線平行，相距50~100mm。
　?。?）模具唇口間隙應(yīng)略小于或等于板制品厚度，模唇中間間隙應(yīng)略小于兩側(cè)端模唇間隙。
　?。?）注意三輥工作面粗糙度R應(yīng)不大于0.2pm。清理輥面時不許用硬鋼刀刮劃輥面，應(yīng)使用銅質(zhì)刀清理輥面殘料。
　　（6）輥面應(yīng)有一些中高度；三輥間的間隙應(yīng)等于或略大于板的厚度。
　　（7）成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時熔料在模具內(nèi)流動速度變快；溫度低時熔料在模具內(nèi)流動速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會造成片制品的縱向厚度誤差大。
　?。?）注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋；溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時調(diào)整。
　?。?）三輥的運轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，　過快或過慢的運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。
　　（10）聚烯烴類塑料擠出成型片材時，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為（3-4）：1,熔體流動速率為：HDPE0.3~2.0g/10min，LDPE0.1~0.3g/1Omin，PP0.5~1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型片材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為（1.6—2.5）：1。
　?。?1）塑料片材的擠出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料（如ABS、聚酰胺等）都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。