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無(wú)錫節(jié)百力自動(dòng)化設(shè)備有限公司
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昆山自動(dòng)化產(chǎn)品水口自然分離 產(chǎn)品水口自然分離

參  考  價(jià) 1000
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)AX

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地無(wú)錫市

更新時(shí)間:2025-06-05 10:59:08瀏覽次數(shù):80次

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什么是模內(nèi)熱切技術(shù)?
模內(nèi)熱切技術(shù)就是在產(chǎn)品沒(méi)有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù)。切刀在什么時(shí)候頂出?
切刀在保壓完成時(shí)頂出。
切刀與產(chǎn)品硬切嗎?
切刀與產(chǎn)品是軟切,真正意義上是擠壓,將多余的料擠到溢料槽內(nèi)。
模內(nèi)熱切具體動(dòng)作介紹:
注塑分為三部分:射膠(軟料)+保壓(軟料)+冷卻(硬料)
當(dāng)產(chǎn)品保壓完成后(料還未*冷卻)切刀頂出,將產(chǎn)品與水口進(jìn)行分離,切刀保持頂出狀態(tài),直等到產(chǎn)品冷卻完成前

       
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn):
1、消除后續(xù)工序,有利于生產(chǎn)自動(dòng)化,降低對(duì)人的依賴(lài)。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響;澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性,
其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件,因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期,加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性;
模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化,避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作,而產(chǎn)品的全
自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ,在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。 

其主要工作原理就是產(chǎn)品沒(méi)有頂出的時(shí)候?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品與水口的熱分離技術(shù),主要的過(guò)程是當(dāng)模具開(kāi)始生產(chǎn),模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān),觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器,時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何時(shí)頂出,頂出時(shí)長(zhǎng),何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動(dòng)切刀,頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,將切刀與油缸退回,一個(gè)周期動(dòng)作完成。正是因?yàn)檫@樣的技術(shù)和原理,實(shí)現(xiàn)了模具內(nèi)的切除,改變了注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝,將注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)推向了一個(gè)嶄新的平臺(tái)。

人工成本的有效降低,使注塑行業(yè)得到了更好的發(fā)展,改變了注塑產(chǎn)業(yè)的工作模式,工作人員只需要盯緊機(jī)器,便可以輕松簡(jiǎn)單的完成整個(gè)注塑生產(chǎn)過(guò)程。解放了大量的生產(chǎn)力,使注塑產(chǎn)業(yè)依靠解放的生產(chǎn)力實(shí)現(xiàn)更多工作的開(kāi)展。注塑產(chǎn)品可以經(jīng)過(guò)模內(nèi)的切除,去掉多余的料頭,使注塑產(chǎn)品經(jīng)過(guò)開(kāi)合模直接出產(chǎn)成品。這是一場(chǎng)巨大的注塑革命,掀起了注塑產(chǎn)品新的浪潮,續(xù)寫(xiě)了注塑產(chǎn)業(yè)的新篇章?,F(xiàn)在人們對(duì)產(chǎn)品表面要求越來(lái)越高;因此,模具研發(fā)設(shè)計(jì)方面起到了決定性因素,一套模具的好壞決定了一款產(chǎn)品的質(zhì)量。產(chǎn)品進(jìn)膠選擇在模具設(shè)計(jì)研發(fā)方面起到至關(guān)重要作用。

在澆制模型時(shí)形成的框架與零件的結(jié)合部位叫做水口,該部分是產(chǎn)品所不需要的多余部分,需要將其切除;而在現(xiàn)有技術(shù)的制作中是產(chǎn)品注塑出來(lái)后再次需要機(jī)器分離產(chǎn)品中的水口;由于不能一次性加工完成而需要經(jīng)過(guò)多個(gè)加工環(huán)節(jié),則會(huì)二次加工會(huì)進(jìn)一步影響產(chǎn)品的良品率并且比較繁瑣費(fèi)時(shí)。

綜上可知,現(xiàn)有技術(shù)在實(shí)際使用上顯然存在不便與缺陷,所以有必要加以改進(jìn)。

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