模內(nèi)熱切系統(tǒng)工作原理：當(dāng)模具開(kāi)始生產(chǎn)，模具閉合時(shí)觸碰到觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)傳遞信號(hào)給時(shí)間控制器，時(shí)間控制器計(jì)算好時(shí)間(計(jì)算好切刀何
時(shí)頂出，頂出時(shí)長(zhǎng)，何時(shí)退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動(dòng)切刀，頂出狀態(tài)完成。當(dāng)產(chǎn)品冷卻前2S,時(shí)間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，
將切刀與油缸退回，一個(gè)周期動(dòng)作完成.                       

        通常塑料件在注塑成型后，料頭和產(chǎn)品通過(guò)澆口相連，工人需要對(duì)
澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。現(xiàn)有的解決辦法是開(kāi)
模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開(kāi)模后進(jìn)行剪切，
由于此時(shí)塑料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工
成本。模內(nèi)熱切就是在塑膠模具未開(kāi)模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠
模具開(kāi)模后，實(shí)現(xiàn)件料分離的模具注塑自動(dòng)化工藝。
簡(jiǎn)要言之，模內(nèi)熱切就是塑膠件的料頭與產(chǎn)品的自動(dòng)分離技術(shù)。
優(yōu)點(diǎn)        
       
模內(nèi)熱切模具的優(yōu)點(diǎn)：
1、消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化，降低對(duì)人的依賴。
2、降低產(chǎn)品人為品質(zhì)影響；澆口分離的自動(dòng)化保證澆口分離處外觀一致性，
其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件，因此市場(chǎng)上很多高品質(zhì)的產(chǎn)品均由模內(nèi)熱切模具生產(chǎn)。
3、降低成型周期，加強(qiáng)生產(chǎn)穩(wěn)定性；
模內(nèi)熱切成型的自動(dòng)化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)用的人為動(dòng)作，而產(chǎn)品的全
自動(dòng)化機(jī)械剪切保證品質(zhì)一致性 ，在產(chǎn)品大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢(shì)。