模內熱切系統(tǒng)工作原理：當模具開始生產，模具閉合時觸碰到觸點開關，觸點開關傳遞信號給時間控制器，時間控制器計算好時間(計算好切刀何
時頂出，頂出時長，何時退出)輸出高壓油給油缸，油缸推動切刀，頂出狀態(tài)完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓，切刀彈簧受力于模具，
將切刀與油缸退回，一個周期動作完成.                       

        通常塑料件在注塑成型后，料頭和產品通過澆口相連，工人需要對
澆口進行修剪處理，勞動強度大，澆口修剪不美觀?，F(xiàn)有的解決辦法是開
模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進行剪切，
由于此時塑料已經冷卻，剪切后的澆口面不美觀，產品品質上不去，依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整，勞動強度依舊較大，增加了人工
成本。模內熱切就是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠
模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之，模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
優(yōu)點        
       
模內熱切模具的優(yōu)點：
1、消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。
2、降低產品人為品質影響；澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，
其結果是品質一致的零件，因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3、降低成型周期，加強生產穩(wěn)定性；
模內熱切成型的自動化，避免了生產過程中無用的人為動作，而產品的全
自動化機械剪切保證品質一致性 ，在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢。