當前位置:無錫節(jié)百力自動化設備有限公司>>模內熱切>> SM自動化PP產品水口分離 模內熱切水口
模內熱切系統(tǒng)工作原理:當模具開始生產,模具閉合時觸碰到觸點開關,觸點開關傳遞信號給時間控制器,時間控制器計算好時間(計算好切刀何
時頂出,頂出時長,何時退出)輸出高壓油給油缸,油缸推動切刀,頂出狀態(tài)完成。當產品冷卻前2S,時間控制器泄壓,切刀彈簧受力于模具,
將切刀與油缸退回,一個周期動作完成.
通常塑料件在注塑成型后,料頭和產品通過澆口相連,工人需要對
澆口進行修剪處理,勞動強度大,澆口修剪不美觀?,F(xiàn)有的解決辦法是開
模時從頂板上頂出切刀將澆口切斷,這兩種方法都是在開模后進行剪切,
由于此時塑料已經冷卻,剪切后的澆口面不美觀,產品品質上不去,依舊
需要多次人工修剪才能將澆口修剪平整,勞動強度依舊較大,增加了人工
成本。模內熱切就是在塑膠模具未開模前,剪切或擠斷澆口,從而在塑膠
模具開模后,實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝。
簡要言之,模內熱切就是塑膠件的料頭與產品的自動分離技術。
優(yōu)點
模內熱切模具的優(yōu)點:
1、消除后續(xù)工序,有利于生產自動化,降低對人的依賴。
2、降低產品人為品質影響;澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性,
其結果是品質一致的零件,因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。
3、降低成型周期,加強生產穩(wěn)定性;
模內熱切成型的自動化,避免了生產過程中無用的人為動作,而產品的全
自動化機械剪切保證品質一致性 ,在產品大規(guī)模生產過程中較傳統(tǒng)的模
具有著不可擬比優(yōu)勢。
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