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邁浦特機(jī)械(四川)有限公司
產(chǎn)品型號(hào)
品 牌邁浦特 MAIPT
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地成都市
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更新時(shí)間:2025-06-09 14:14:07瀏覽次數(shù):76次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 塑料機(jī)械網(wǎng)包裝機(jī)械高效冷卻工業(yè)冷水機(jī)組采用緊湊式設(shè)計(jì),占地面積減少30%,適用于空間有限的包裝車間。機(jī)組配備高效渦旋壓縮機(jī),制冷量范圍8-150kW,支持8℃至30℃溫度調(diào)節(jié),滿足熱封機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備冷卻需求。蒸發(fā)器采用防堵塞設(shè)計(jì),可過濾水中50μm以上顆粒,避免管道堵塞。支持一鍵啟動(dòng)功能,30秒內(nèi)達(dá)到設(shè)定溫度。內(nèi)置故障診斷系統(tǒng),可快速定位并提示故障點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)集成化:將壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、電控系統(tǒng)集成于一體化框架,占地面積僅 1.2-3.5㎡(對(duì)應(yīng) 8-150kW 冷量),較傳統(tǒng)機(jī)組減少 30% 空間占用,特別適合與熱封機(jī)、全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)等設(shè)備緊鄰安裝,縮短冷卻水管道長(zhǎng)度達(dá) 40%,降低沿程熱量損耗;
輕量化材質(zhì)應(yīng)用:外殼采用高強(qiáng)度鋁合金型材(密度 2.7g/cm3,強(qiáng)度較碳鋼提升 25%),整機(jī)重量較同冷量機(jī)組減輕 20%,支持吊裝或地面支架安裝,適配層高≤4m 的中小型包裝車間;
免工具維護(hù)設(shè)計(jì):電控箱與換熱器采用快拆式接口,濾網(wǎng)更換、傳感器校準(zhǔn)等日常維護(hù)可在 10 分鐘內(nèi)完成,不占用主生產(chǎn)線通道,提升空間使用靈活性。
寬域制冷覆蓋:制冷量范圍 8-150kW,支持 8℃至 30℃精準(zhǔn)溫控(溫度波動(dòng)≤±1℃),滿足熱封機(jī)封頭(需 15-25℃恒溫防止薄膜碳化)、貼標(biāo)機(jī)伺服電機(jī)(需 20-30℃控溫確保定位精度)、模切機(jī)液壓系統(tǒng)(需 8-15℃低溫冷卻降低油液黏度)等多元需求;
節(jié)能表現(xiàn)優(yōu)異:采用柔性渦旋盤技術(shù)(間隙控制≤5μm),滿負(fù)荷能效比(COP)達(dá) 3.8,部分負(fù)荷時(shí)節(jié)能率達(dá) 45%,在三班制生產(chǎn)的軟包裝企業(yè)中,年耗電量較傳統(tǒng)活塞式機(jī)組減少 28 萬 kWh;
低擾運(yùn)行特性:壓縮機(jī)內(nèi)置雙重消音腔體,配合橡膠隔振腳墊(固有頻率≤10Hz),運(yùn)行噪音≤65dB (A),低于包裝車間環(huán)境噪音標(biāo)準(zhǔn)(75dB (A)),避免對(duì)人工質(zhì)檢環(huán)節(jié)造成干擾。三、智能防堵與快速響應(yīng)系統(tǒng):破解維護(hù)與效率難題
三級(jí)防堵塞保護(hù)機(jī)制
前置粗濾:進(jìn)口 50μm 金屬編織網(wǎng)濾芯,攔截焊渣、包裝膜碎屑等大顆粒雜質(zhì),過濾效率≥98%;
流道優(yōu)化:蒸發(fā)器采用大孔徑 U 型管設(shè)計(jì)(管徑≥25mm),配合內(nèi)壁光滑涂層(表面粗糙度 Ra≤1.6μm),使 50μm 以上顆粒通過率提升 30%,實(shí)測(cè)管道堵塞頻率較傳統(tǒng)機(jī)組降低 70%;
智能反沖洗:內(nèi)置壓差傳感器(精度 ±0.01MPa),當(dāng)進(jìn)出口壓差超過 0.05MPa 時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)反向沖洗程序(持續(xù) 3 分鐘,流量提升至 120%),無需停機(jī)即可清除管路殘留雜質(zhì),維護(hù)周期延長(zhǎng)至 12000 小時(shí) / 次。
極速響應(yīng)控制技術(shù)
一鍵啟動(dòng)功能:通過工業(yè)級(jí) PLC 預(yù)設(shè) 3 種運(yùn)行模式(標(biāo)準(zhǔn) / 節(jié)能 / 快速降溫),按下啟動(dòng)鍵后,壓縮機(jī) 10 秒內(nèi)達(dá)額定轉(zhuǎn)速,30 秒內(nèi)冷卻水溫度穩(wěn)定至設(shè)定值(偏差≤±1℃),較傳統(tǒng)機(jī)組啟動(dòng)時(shí)間縮短 50%,特別適合頻繁啟停的間歇式包裝生產(chǎn)線;
故障自診斷系統(tǒng):集成 12 路傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、流量等參數(shù),通過模糊邏輯算法實(shí)現(xiàn)故障預(yù)判,可精準(zhǔn)定位蒸發(fā)器結(jié)垢(代碼 E01)、水泵氣蝕(代碼 E03)等 16 種異常狀態(tài),并通過圖文界面顯示維修指引,平均故障處理時(shí)間縮短至 30 分鐘以內(nèi)。
熱封設(shè)備溫控
為高速三邊封熱封機(jī)提供 20±0.5℃恒溫冷卻,通過控制封頭溫度波動(dòng)≤1℃,使包裝膜熔接強(qiáng)度提升 15%,漏包率從 0.3% 降至 0.05%,尤其適合液體包裝、醫(yī)療用品包裝等對(duì)密封性要求嚴(yán)苛的場(chǎng)景;
支持熱封機(jī)多封頭獨(dú)立控溫(可選配雙回路系統(tǒng)),各封頭溫差≤0.3℃,滿足寬幅包裝膜的均勻熔接需求。
貼標(biāo)與模切系統(tǒng)冷卻
在全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)應(yīng)用中,對(duì)伺服電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行 18-25℃恒溫冷卻,使電機(jī)溫升控制在 30K 以內(nèi),貼標(biāo)定位精度從 ±0.5mm 提升至 ±0.2mm,適配電子標(biāo)簽、防偽標(biāo)簽等高精度貼標(biāo)工藝;
為模切機(jī)液壓系統(tǒng)提供 10-15℃低溫冷卻水,降低液壓油黏度至 30-40cSt,使模切刀頭響應(yīng)速度提升 20%,減少因刀具發(fā)熱導(dǎo)致的邊緣毛邊問題,成品率從 92% 提升至 97%。
空間與效率雙優(yōu)
30% 占地面積節(jié)省,相當(dāng)于在 1000㎡車間內(nèi)額外部署 2-3 臺(tái)包裝設(shè)備;
防堵塞設(shè)計(jì)使年均維護(hù)成本降低 60%,設(shè)備綜合利用率提升至 98% 以上。
質(zhì)量與穩(wěn)定性保障
±0.5℃溫控精度,有效避免熱封過度 / 不足、貼標(biāo)位置偏移等質(zhì)量缺陷;
通過 CE、GB/T 19114 包裝機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證,提供壓縮機(jī) 5 年質(zhì)保、整機(jī) 2 年質(zhì)保的無憂服務(wù)。
智能化升級(jí)賦能
支持 RS485/Modbus 通訊協(xié)議,可接入包裝車間 MES 系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備能耗、運(yùn)行狀態(tài),助力實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)管理;
節(jié)能模式下夜間低負(fù)載運(yùn)行時(shí),能耗自動(dòng)降低 40%,契合包裝行業(yè)峰谷用電策略。
本包裝行業(yè)專用冷水機(jī)組通過緊湊型結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、高效動(dòng)力系統(tǒng)與智能防堵技術(shù),系統(tǒng)性解決了小空間生產(chǎn)環(huán)境下的溫控精度、設(shè)備維護(hù)與能耗問題。無論是軟包裝企業(yè)的高速制袋線,還是彩盒工廠的全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī),該方案均能以空間適應(yīng)性、穩(wěn)定的溫控表現(xiàn)與便捷的運(yùn)維體驗(yàn),為包裝生產(chǎn)的每一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供可靠保障,助力客戶在提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)實(shí)現(xiàn)降本增效,推動(dòng)包裝行業(yè)向智能化、集約化方向升級(jí)。
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主營(yíng)產(chǎn)品:TCU溫控系統(tǒng),新能源溫控測(cè)試系統(tǒng)、高低溫一體機(jī),模具溫度控制機(jī),冷水機(jī),冷熱一體機(jī)等溫度控制機(jī)的
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