JSH-B133南京棉亞平行雙螺桿擠出機(jī)*

擠出機(jī)常識(shí)與工藝(溫度、螺桿) 

一.擠出機(jī)分類

產(chǎn)品代號(hào) 規(guī)格參數(shù)

說明：例如SHJM-Z40×25×800，指螺桿直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm的雙螺桿混合塑料擠出改塑薄膜機(jī)。

1、“SH”類別代號(hào)，指雙螺桿混合型（也有寫：SHSJ，SJ指塑料擠出機(jī)）

2、“J”組別代號(hào)，指擠出機(jī)。

3、“M”指品種代號(hào)，指吹塑薄膜機(jī)

4、“Z”指輔助代號(hào)，指主要機(jī)組，另如是“F”指輔助機(jī)。

5、“40×25×800”指規(guī)格參數(shù)，指螺桿有直徑為40mm，長(zhǎng)徑比為25，牽引輥筒長(zhǎng)為800mm。

6、后一位為廠商識(shí)別序號(hào)，一般不出現(xiàn)，被省略 

二、雙螺桿混合擠出機(jī)的功能參數(shù)

1、“D”為直徑，衡量產(chǎn)量大小的一個(gè)重要參數(shù)。

2、“L/D”，指長(zhǎng)度與直徑的比例，直接影響到塑化度，是衡量用途的標(biāo)志，一般塑料改性，用30-40左右，常用36：1或30：1。

3、“H”，螺槽深度，指其容料空間之大小。

4、“e”螺棱厚度，工藝上體現(xiàn)在剪切之大小。

5、“6”螺桿與機(jī)筒之間隙，擠出機(jī)質(zhì)量的一個(gè)重要參數(shù)，一般在0.3-2mm，越過5mm擠出機(jī)是警介線。

6、“N”主機(jī)轉(zhuǎn)速，指其高值，指一個(gè)加工調(diào)整范圍，*影響產(chǎn)量及中高低速之劃分。（國產(chǎn)機(jī)一般500-600r/min）

如：max:600r/min，低速：350r/min、中速230-240r/min、 高速450-600r/min。

7、“P”，電機(jī)功率及加熱功率。

三、螺桿排列及其工藝設(shè)定

①螺桿的分段及其功能

（1）螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。

1、輸送段，輸送物料，防止溢料。

2、熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。

3、混煉段，使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻，形成理想的結(jié)構(gòu)，具分布性與分散性混合功能。

4、排氣段，排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。

5、均化（計(jì)量）段，輸送和增壓，建立一定壓力，使?？谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?，同時(shí)進(jìn)一步混合，終達(dá)到順利擠出造粒的目的。

（2）分布（分配）與分散混合之段別

1、分布混合，使熔體分割與重組，使各組分空間分布均勻，主要通過分離，拉伸（壓縮與膨脹交替產(chǎn)生）、扭曲、流體活動(dòng)重新取向等應(yīng)力作用下置換流動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。

2、分散混合，使組分破碎成微粒或使不相容的兩組分分散相尺寸達(dá)至要求范圍，主靠剪切壓力和接伸應(yīng)力實(shí)現(xiàn)。

②輸送元件，螺紋式的

• 表示法：如“56/56”輸送塊，前一個(gè)”56”指導(dǎo)程為56MM,后一個(gè)”56”指長(zhǎng)度為56MM。

• 大導(dǎo)程，指螺距為1.5D~2D • 小導(dǎo)程，指螺距為0.4D左右。

• 其使用規(guī)律：隨著導(dǎo)程增加，螺桿擠出量增加，物料停留時(shí)間減少，混合效果降低。

• A、選用大導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，以輸送為主的場(chǎng)合，利于提高產(chǎn)量；熱敏性聚合物，縮短停留時(shí)間，減少降解；排氣處，選用（也有選用淺槽），增大表面積，利于排氣，揮發(fā)等。

• B、選用中導(dǎo)程螺紋場(chǎng)合，以混合為主的場(chǎng)合，具不同的工作段逐漸縮小的組合，用于輸送和增壓。

• C、選取用小導(dǎo)程螺紋的場(chǎng)合，為一般是組合上逐漸減小，用于輸送段和均化計(jì)量段，起到增壓，提高熔融；提高混合物化程度及擠出穩(wěn)定。

③混煉元件，有兩大類，“K”系列與“M”系列（齒狀）

• “K”系列

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• 表示法：如K45/5/56”，屬于剪切塊，帶“Ｋ”指片狀剪切塊，“４５”指片拼成的角度，“５”指共有５片， ”56”指長(zhǎng)度為56MM ，螺棱寬度為56/5=11.2mm ），其參數(shù)：

• A、方向，有正向和反向——反向，對(duì)物料的輸送有阻礙作用，起到延長(zhǎng)時(shí)間，提高填充增大壓力，大大提高混煉效果的作用。

• B、角度，一般有“30°、45 ° 、60 ° 、90 °”之分，其作用與效果:

• a、正向時(shí)，增大交錯(cuò)角，將降低輸送能力，延長(zhǎng)停留時(shí)間，提高混煉效果，但越易漏流。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合隨著角度大而更加有效，分散混合在角度45。時(shí)好，其次是30。，差是 60。。

• b、反向時(shí)，增大角度，將減少聚合物之有效限制，但越易漏流。

• C、螺棱寬度一般有7mm、11mm、11.2mm、14mm、 19mm等等，這是衡量剪切大小和混合大小的一個(gè)重要參數(shù)之一，寬度越大剪切越大混合越??；寬度越小剪切越小混合越大。對(duì)于分布混合與分散混合而言，分布混合，隨寬度增大而有效性減少，分散混合隨寬度增而有效性增大；寬度越小，物料軸向有效流量和徑向有效流量之比隨之增大。

• D、頭數(shù)，一般單頭、雙頭、三頭。其作用效果：

• a、正向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越大，扭矩越大，混合特性也越優(yōu)，但剪切作用越少。

• b、反向時(shí)，頭數(shù)越少，擠出輸送能力越小，混合特性越優(yōu)。 • c、二頭螺紋可主來擠塑，受熱均勻且又是短，自潔性能好（常用的）。

• d、三頭螺紋，能靈活選擇物料在機(jī)角的壓力和溫度分布，加纖穩(wěn)定，排氣表面更新效果好，但產(chǎn)量低。

• “M”系列：齒形狀，主要起到攪亂料流，能使物料加速均化。齒越多混合越強(qiáng)。——但使用時(shí)注意，高剪切的破壞性。(表示法，如國內(nèi)和中國臺(tái)灣地區(qū)的“M80”、 “ＷＰ”的ＳＭＥ４５／４５、“ＢＥＲＳＴＤＲＦＦ”的ＺＢ４５／３／１１) 限于篇幅，今天就寫到這里，下次我們接著談。