XRK系列特性

優(yōu)點如下：

直立合模，模式注射。

寬框間距，結(jié)構(gòu)強固。

射座高度可調(diào)整，讓模具設(shè)計更具靈活性。

全液壓鎖模，快速緩動三段調(diào)整，主缸增壓子缸加速，動作平穩(wěn)。

采用機械電器雙重保護模缸。

開模行程長射出量大，適合大型嵌入件的注射成型。

詳細介紹如下：

  工作時只要在XR-ZS（新銳系列BMC、DMC、SMC等原料機）系列專機上加滿料即可如熱塑性特點一樣，連續(xù)正常生產(chǎn)。省去稱料、搓揉；非常節(jié)約原料并環(huán)保，勞動強度大大減少。原因是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，取產(chǎn)品時溫度比較高，操作時必需戴手套；原料計量的過程中手套上都會有殘余的料，這樣會粘到產(chǎn)品上影響制品外觀質(zhì)量，更為嚴重的問題是原料中含有大量的玻璃纖維對人的皮膚有害，會發(fā)癢，甚至導(dǎo)致職業(yè)病。

  原料中加入玻璃纖維的目的是使產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強度好，我司機不會破壞玻璃纖維的長絲或網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，保證制品的強度。并可實現(xiàn)多工位模具運作，大大提高成品率，效率。

  因一次性放入儲料，大大減少了加料的次數(shù)，減少操作者接觸到料的機會；大大降低勞動強度；對皮膚無危害性。

  不用秤料，每模的制品以需求的實際料量進入模腔，并設(shè)有儲料、缺料報警裝置，大大減少料的浪費。