氣力輸送機介紹

我們使用的氣力輸送機是利用氣流的能量，在密閉管道內(nèi)沿氣流方向輸送顆粒狀物料，是流態(tài)化技術(shù)的一種具體應(yīng)用。氣力輸送裝置的結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可作水平的、垂直的或傾斜方向的輸送，在輸送過程中還可同時進行物料的加熱、冷卻、干燥和氣流分級等物理操作或某些化學(xué)操作。

隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模化、物流技術(shù)專業(yè)化的不斷發(fā)展，以及人們對環(huán)保意識和進一步降低勞動力成本要求的不斷增強，采用管道氣力輸送技術(shù)方便安全、清潔密閉地進行各種散裝粉料輸送,粉體輸送和氣力輸送以及密相輸送正愈來愈受到各行業(yè)用戶的青睞。

根據(jù)氣力輸送機管路內(nèi)的空氣壓力大小，可以將輸送機分為三種：吸送式、吹氣壓送式和吸送吹壓聯(lián)合式。

1)吸送式氣力輸送機

吸送式氣力輸送機主要特點是通過鼓風(fēng)機從整個管路系統(tǒng)中抽氣，使管路內(nèi)的空氣壓力低于大氣壓，形成一定的負壓。如圖所示，物料在吸嘴處與空氣混合，由于管路內(nèi)的負壓而被吸人輸送管路并沿管路輸送，到達預(yù)定卸料點后，經(jīng)空氣分離器將空氣與物料分離，空氣經(jīng)除塵、消音處理后排人預(yù)定空間的大氣中。

吸送式氣力輸送機的大優(yōu)點是進料方便，可以由一根或幾根吸料管，從一個或幾個供料點同時吸粉粒進料，而且浮塵較少。其缺點是對輸送顆粒的粒度和密度有較大限制，且輸送距離受限制，因為距離一長，阻力上升，對負壓真空度的要求就高，但負壓真空度達到一定值后，空氣變得稀薄，空氣流動能力下降，輸送力下降。保證一定的負壓度，對吸送式氣力輸送機相當(dāng)重要，除鼓風(fēng)機外，管路系統(tǒng)應(yīng)該嚴(yán)格密封，以免影響管路氣壓。另外彎頭和接頭越多，可靠性與安全性越差。

2)吹氣壓送式氣力輸送機

與吸送式氣力輸送機不同，壓送式輸送機管路內(nèi)的氣壓高于大氣壓，如圖所示，空氣經(jīng)鼓風(fēng)機壓縮后進人輸送管路，物料由料斗進入，混合后沿管路被吹送，至卸料點經(jīng)分離器分離，物料由下方排出，空氣經(jīng)除塵、消聲排人大氣。

壓送式氣力輸送機的大優(yōu)點是輸送距離長，可連續(xù)加壓；其缺點是供料器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，必須考慮粉粒的密度、粒度和供料器中粉料的透氣性，因為供料器要將物料送人高壓管路中，必須防止管路內(nèi)的高壓空氣沖出。壓送式氣力輸送機在散裝水泥的裝卸作業(yè)應(yīng)用較多。

3)吸送吹壓聯(lián)合式氣力輸送機

有時候會遇到這種情況：卸貨地點沒有裝卸設(shè)備，而輸送距離又較長，單獨使用吸送式或壓送式的氣力輸送機都不能奏效，而必須結(jié)合兩者的優(yōu)點：吸送式氣力輸送機進料方便，壓送式氣力輸送機適合長距離輸送，將二者結(jié)合起來聯(lián)合設(shè)計使用會取得較好的效果，如圖所示。

物料從吸嘴1至分離器3是吸送部分，從分離器3的底部卸料器5進入輸送管路，都是壓送部分?；旌鲜綒饬斔蜋C具有吸送式和壓送式的優(yōu)點，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，進入壓送部分的鼓風(fēng)機的空氣大部分是從吸送部分分離出來，所以含塵量較高。

目前，東莞天天自動化有著專業(yè)的粉、粒、塊料性能試驗分析能力和輸送管道分流的樣本分析大數(shù)據(jù)儲備基礎(chǔ)。能針對具體項目做出較為精確的輸送參數(shù)確定和管道優(yōu)化設(shè)計能力，以降低輸送中的各種影響因素。天天自動化根據(jù)負壓吸送的原理開發(fā)出多組份吸料計量稱，滿足客戶的需求。

天天自動化的負壓稀相氣力輸送系統(tǒng)采用羅茨風(fēng)機或真空泵作為氣源設(shè)備，取料裝置部件通常為吸料槍、體積喂料機，氣源設(shè)備裝在系統(tǒng)的末端，當(dāng)風(fēng)機運轉(zhuǎn)后，整個系統(tǒng)形成負壓，由管道內(nèi)外存在的壓力差空氣被吸入輸料管。與此同時物料和一部分空氣便同時被吸嘴吸入，并被輸送到真空上料器，在真空上料器中，物料和空氣分離，被分離出來的物料由從真空上料器底部卸出，而未被分離出來的微細粉粒隨氣流進入除塵器中凈化，凈化后的空氣經(jīng)除塵器排入大氣。