壓鑄模溫機(jī)是一個(gè)壓膜機(jī)，他的使用工作溫度高達(dá)350度，控溫精度高，導(dǎo)熱速度快，節(jié)能高效。優(yōu)點(diǎn)是控溫范圍大，熱確定性好，具有結(jié)構(gòu)緊湊，升降溫速度快，控溫精確的優(yōu)點(diǎn)。

隨著壓鑄行業(yè)的興起與發(fā)展，針對鎂合金壓鑄工藝特點(diǎn)，根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程而確定不同的溫度。理想的加熱方式是用模溫機(jī)通過熱油對模具進(jìn)行加熱,熱油不間斷地通過模具內(nèi)的管道,從內(nèi)部對模具進(jìn)行加熱?？砂纯蛻粢罅可矶ㄗ觥?/p>

不合適的模具溫度會導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，并可能會產(chǎn)生粘型、變型、欠型等缺陷。為了加熱模具，有的壓鑄廠常用火管加熱的辦法。這種方法對鎂合金是不太適用的，因?yàn)檫@樣很難使模具的溫度均勻，模具的壽命也會因?yàn)槭艿竭^冷過熱的沖擊而容易產(chǎn)生裂紋。而且由于鎂合金的潛熱低，在生產(chǎn)中，特別是薄壁件的生產(chǎn)中，為了保持較好的充填條件和穩(wěn)定生產(chǎn)，通常要對模具持續(xù)地加熱以維持模具溫度的平衡。科洛德精機(jī)在鎂合金的壓鑄中使模具達(dá)到穩(wěn)定的平衡狀態(tài)。由于導(dǎo)熱油不但能加熱，也可以象水一樣對模具進(jìn)行冷卻，功能象熱交換器，使模具溫度保持在一定范圍內(nèi)。這種加熱方式，模具的溫度穩(wěn)定而均勻，能有效地延長模具壽命，提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且使生產(chǎn)節(jié)拍穩(wěn)定。鎂合金壓鑄過程中模具的溫度一般保持在180℃-280℃之間。

鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式,壓鑄時(shí)壓力也不同,熱室機(jī)的壓射比壓在40MPa左右,冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī),通常的比壓在40-70MPa.另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間,由于鎂合金的凝固潛熱低,鎂合金在模具內(nèi)的凝固時(shí)間要比鋁合金的短的多,如果增壓時(shí)間太晚的話,澆口和型腔的金屬液已經(jīng)凝固,增壓也就失去意義.所以建壓時(shí)間是衡量鎂合金壓鑄機(jī)性能的一個(gè)重要因素,大部分壓鑄機(jī)的增壓建壓時(shí)間都在60ms以上,這時(shí)澆口的鎂合金已經(jīng)凝固,增壓的壓力無法傳到模具型腔里面,優(yōu)秀的壓射系統(tǒng)建壓時(shí)間通常在20ms以內(nèi).

鎂合金壓鑄模溫機(jī)特點(diǎn)

1、管路防爆裝置

2、回油溫度顯示表

回油溫度顯示表

回油溫度顯示表

3、開機(jī)自動排氣功能

4、油泵反抽回油功能

5、加熱功率切換功能

6、隔離式電器控制箱，延長電器使用年限

7、負(fù)壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)（客戶選購）

8、RS485通訊功能，實(shí)現(xiàn)自動化管理（客戶選購）

9、即使冷卻回油關(guān)機(jī)功能

10、熱油BY-PASS泄壓回路

11、油泵馬力和加熱功率可以定制

12、全系列采用油泵（磁力泵、*漏油）

13、全系列采用歐美高溫管路元件

14、電器采用OMRON、FUJI、TE、LG、MOELLER、ABB、WEST

15、溫度控制范圍：油溫+25度到350度

16、304不銹鋼一體管路，減少管阻及銹垢

17、控制方式：采用進(jìn)口微電腦或PLC控制

18、安全保護(hù)完善，故障顯示，維修，保養(yǎng)無需專業(yè)人員