滬云光電自動式激光焊接機(jī)采用專用光纖激光器，與水冷器、控制系統(tǒng)一體式設(shè)計，占地少移動方便，支持各種精密焊接，操作要求低，新手也可悍出美觀焊縫。
1、省人工、速度快、效率高、成本低。
2、操作簡單易學(xué)，對操作工人經(jīng)驗要求低，無需熟練焊工，招工容易，工人通過基礎(chǔ)培訓(xùn)后即可進(jìn)行焊接作業(yè)，新手也可焊出美觀焊縫。
3、連續(xù)激光光束質(zhì)量好，能量密度高，焊接速度是YAG激光焊接的2倍以上，是氬弧焊的3-5倍，一年至少可節(jié)省2個焊工和1個打磨工。
4、激光器、水箱、控制部分整合在一起，占地面積小，對場地要求低，配備移動滑輪，可根據(jù)現(xiàn)場要求，隨時調(diào)整工位，方便靈活。
自動激光焊接機(jī)作為當(dāng)前加工領(lǐng)域生產(chǎn)中重要的加工設(shè)備之一。已經(jīng)在日常的工作生產(chǎn)中占據(jù)了主要的加工技術(shù)地位。并且被應(yīng)用于多種加工行業(yè)領(lǐng)域中。下面我們就來說一說自動激光焊接機(jī)在焊接工件時具備的優(yōu)勢有哪些：
優(yōu)勢一、使用自動激光焊接機(jī)對工件進(jìn)行焊接，不會像傳統(tǒng)的焊接技術(shù)那樣造成大量的污染。而且激光發(fā)射出的熱量集中，只會焊接在需要焊接的部位，不會對其他地方產(chǎn)生影響，因此在加工完成后可以保持工件的完整度。
優(yōu)勢二、自動激光焊接機(jī)在焊接時有專門的冷卻保護(hù)裝置對激光焊接機(jī)進(jìn)行冷卻，因此可以保證激光焊接機(jī)的長時間使用，不會影響它的使用壽命。
優(yōu)勢三、自動激光焊接機(jī)在使用時，可以對加工的工件進(jìn)行多種同時焊接，而且不會影響加工精度。
優(yōu)勢四、相比于傳統(tǒng)的焊接技術(shù)，需要使用人工手動來進(jìn)行焊接，全憑操作人員的經(jīng)驗來進(jìn)行控制，而自動激光焊接機(jī)則由數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制。在焊接前，事先在數(shù)控系統(tǒng)上設(shè)置好所要焊接的參數(shù)，就可以焊接任意形式，任意圖案的工件。
優(yōu)勢五、使用自動激光焊接機(jī)來對工件進(jìn)行焊接時，由于采用數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行控制，因此焊接的精準(zhǔn)度特別高，對于焊接工件來說所形成的焊縫特別小，而且焊接過后的工件可以保持其外觀的完整性，對于工件的后續(xù)加工十分友好。
自動激光焊接機(jī)采用激光器，焊接過程更穩(wěn)定。
下面我們就來說一說激光器的控制方式
激光器出光控制主要通過 GATE 信號來控制出光與否；而其出光具體頻率、功率等參數(shù)則是通過 PWM 信號來控制，主要是改變 PWM 中的頻率周期以及占空比。占空比：即輸出的 PWM 信號中，高電平保持的時間與該 PWM 時鐘周期的時間之比。例如：一個 PWM 的頻率是 50KHZ，那么它的時鐘周期就是 20μs，如果高電平出現(xiàn)的時間是 6μs，那么低電平的時間肯定是 14μs，那么占空比就是 6：20，也就是說 PWM 的占空比就是 3：10。
其中在某一頻率值下，激光器 PWM 信號中高電平為 1us 時對應(yīng) ADJUST=99%，代表該頻率下功率值、光脈寬最小、峰值功率，增大高電平脈寬（即減小 ADJUST值），該平率激光器功率下降、光脈寬增大；
通過 PWM 信號（給 Q 驅(qū)動的信號）的頻率、占空比值，即可實現(xiàn)對光脈沖的頻率、功率、脈寬的控制。
GATE 控制方式
當(dāng)激光器處于 GATE 模式控制下，只需要接一根 BNC 接口的屏蔽線到 GATE 接口，另一端連接至上位機(jī)相應(yīng)接口，即可實現(xiàn)激光器控制。此時，用戶不能選擇 QS-EXT 模式，否則激光器不出光。GATE 信號接口懸空或者低電平時，激光器實現(xiàn)出光，其他狀態(tài)為很微弱的指示光；該模式下，激光器的電流、頻率、PWM（脈寬調(diào)制）由激光器電源控制箱內(nèi)部提供，可在前面板進(jìn)行參數(shù)更改。
GATE 時序控制圖如下：
傳統(tǒng)的焊接技術(shù)在焊接工件時，對于材料的要求以及焊接的方式具有很大的局限性。而使用激光焊接機(jī)來對工件進(jìn)行焊接，則可以對任何形式的工件以及任何材料的工件進(jìn)行焊接。因此焊接的形勢更為廣泛。下面我們就來說一說激光焊接機(jī)在工作時需要重點觀察的幾個現(xiàn)象：
現(xiàn)象一、在使用激光焊接機(jī)對工件進(jìn)行焊接前，我們要對焊接的工件進(jìn)行材料的判斷，主要判斷其含碳量的高低。如果含碳量較高，在焊接過程中，工件就會快速進(jìn)行冷卻。由于加工的工件對于焊接過程中冷卻的速度要求不同，因此在加工前一定要做好工件的含碳量測試。
現(xiàn)象二、在使用激光焊接機(jī)對工件進(jìn)行焊接時，我們常常會使用合金材料來進(jìn)行工件的加工。而合金材料中，比較活躍的金屬元素會由于熱量的變化，高速運動揮發(fā)出來，就會造成工件內(nèi)部或者表面產(chǎn)生氣孔，影響加工精度。
現(xiàn)象三、在使用激光焊接機(jī)來對碳鋼材料進(jìn)行焊接時，要保證碳鋼材料中的含碳量不得高于百分之二，如果高于百分之二。就會使得焊接的難度增加。從而容易形成焊縫較大的現(xiàn)象。由于高熱量的輸出使得材料更易變脆，更容易斷裂。
想象四、使用激光焊接機(jī)進(jìn)行焊接時。我們可以根據(jù)材料的性質(zhì)，來在數(shù)控面板上進(jìn)行對于功率的輸出，控制功率的輸出就可以控制熱量的輸入，這樣就可以提高焊接的精度以及保持加工材料的利用率及完整性。
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