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佛山市南海新寶德塑料有限公司
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藥用乳膏管中一般應(yīng)用的大部分加工工藝是膠版印刷，金屬絲網(wǎng)印刷和熱壓花
藥用乳膏管中一般應(yīng)用的大部分加工工藝是膠版印刷，金屬絲網(wǎng)印刷和熱壓花。
普遍的藥用乳膏管印刷加工工藝是：除塵-表面預(yù)備處理-印刷（UV油墨）-夾層玻璃清漆UV固化。專用型軟管復(fù)印機大部分能夠達到以上全過程。
藥用乳膏管加工工藝——除塵：
塑膠材料的一個廣泛難題是他們相對性非常容易造成靜電感應(yīng)。在生產(chǎn)制造軟管的環(huán)節(jié)中，原料自始至終與金屬材料模貝磨擦觸碰，進而在軟管表面上發(fā)生靜電感應(yīng)，這使軟管表面便于消化吸收塵土。因而，在打印出流程中必須除塵。
藥用乳膏管加工工藝——表面預(yù)備處理：
因為高壓聚乙烯原材料是非極性原材料，因而在印刷以前必須開展表面預(yù)備處理。有二種關(guān)鍵的正確處理方式，一種是火焰處理，另一種是火苗解決。這2種方式可以做到使油墨和清漆堅固黏合的目地。
藥用乳膏管加工工藝——印刷：
現(xiàn)階段，塑膠軟管有二種常見的印刷方式。一種是絲網(wǎng)印。墨根據(jù)一組墨輥遷移到印刷板上，而且印刷板將印刷圖案設(shè)計上的油墨遷移到絲印油墨上。隨后，絲印油墨一次將全部印刷圖案設(shè)計轉(zhuǎn)印紙到板材上。
膠版印刷版一般由光固化樹脂版原材料做成，這種原材料是根據(jù)關(guān)鍵的曝出，顯影液，清理，干躁和曝出后全過程做成的。印刷版的生產(chǎn)制造時間約為30-40分鐘，印刷耐用性可做到100,000之上。
公司本著的技術(shù)、雄厚的實力、的品質(zhì)與顧客至上、雙贏合作的原則。在同行業(yè)2000年通過ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證；2002年榮獲《出口危險品包裝容器生產(chǎn)、質(zhì)量許可證》；2004年初榮獲《食品用塑料包裝容器工具等制品》QS認(rèn)證；2006年初獲得國家食品頒發(fā)的《醫(yī)藥用包裝生產(chǎn)許可證》GMP認(rèn)證；連續(xù)十五年榮獲佛山市“守合同重信用企業(yè)”。
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