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沖床自動(dòng)上下料機(jī)器人，采用5軸或6軸伺服電機(jī)控制，控制系統(tǒng)采用聯(lián)動(dòng)實(shí)時(shí)插補(bǔ)控制系統(tǒng)；可代替人工，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率。
機(jī)器人自動(dòng)上下料系統(tǒng)是一套多功能的系統(tǒng)。旨在替代人工搬運(yùn)、碼垛，生產(chǎn)上能迅速提高效率和產(chǎn)量，同時(shí)能減少人工搬運(yùn)造成的差錯(cuò)。系統(tǒng)主要由上料輸送機(jī)、搬運(yùn)機(jī)器人、下料輸送機(jī)構(gòu)成，托盤的放置使用自動(dòng)上下料裝置，替代人工工作量并節(jié)約人力資本。同時(shí)，機(jī)器人上下料夾具采用組合形式，同時(shí)滿足工件和隔板的抓放。這使系統(tǒng)具備較高的靈活性。
安全系統(tǒng) 離線編程
系統(tǒng)具有良好安全系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。在多處設(shè)置安全光柵，對(duì)生產(chǎn)線內(nèi)部設(shè)備和生產(chǎn)線以外的人員起到安全保護(hù)作用。在下料出口安裝遙控卷簾門，防止機(jī)器人碼垛過程中有人誤入碼放區(qū)。系統(tǒng)具備離線編程功能，可對(duì)更換工件后的機(jī)器人搬運(yùn)方案進(jìn)行離線編程，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，提高準(zhǔn)確性和生產(chǎn)效率。
上下料組合夾具
機(jī)器人夾具采用了組合形式，使其具有的靈活性，避免反復(fù)更換夾具的麻煩，簡(jiǎn)化工藝流程。針對(duì)工件，采用了特制的氣動(dòng)手指結(jié)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行抓放，對(duì)于重量較小的工件，可同時(shí)設(shè)置多個(gè)抓取工位。針對(duì)隔板，采用由緩沖桿連接的吸盤，并設(shè)檢測(cè)開關(guān)，保護(hù)夾具。
檢測(cè)系統(tǒng)
為提高系統(tǒng)工作的準(zhǔn)確性，設(shè)置了多處檢測(cè)模塊，減少錯(cuò)誤率。上料輸送機(jī)設(shè)置工件正反檢測(cè)擋塊，保證工件姿態(tài)的一致性。隔板放置區(qū)設(shè)置激光測(cè)距傳感器，用于測(cè)量隔板的高度和有無，方便及時(shí)補(bǔ)充。輸送機(jī)上多處設(shè)置光電檢測(cè)開光，用于工件的到位檢測(cè)等。檢測(cè)系統(tǒng)的使用，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，使之故障率低、性能可靠。
機(jī)器人上下料特點(diǎn)
1.高精度定位，快速搬運(yùn)夾取，縮短作業(yè)節(jié)拍，提高機(jī)床效率。
2.機(jī)器人作業(yè)穩(wěn)定可靠，有效減少不合格品，提高產(chǎn)品質(zhì)量 。
3.無疲勞連續(xù)作業(yè)，降低機(jī)床閑置率，擴(kuò)大工廠產(chǎn)能。
4.高自動(dòng)化水平，提高單品制造精度，提速批量生產(chǎn)效率。
5.高度柔性，快速靈活適應(yīng)新任務(wù)和新產(chǎn)品，縮短交貨期.
上下料機(jī)器人參數(shù)
機(jī)器人型號(hào):KUKA、、ABB、發(fā)那科等?？筛鶕?jù)用戶選擇碼垛機(jī)械手品牌。
機(jī)器人結(jié)構(gòu)：6關(guān)節(jié)手臂型（占地少，動(dòng)作靈活）
上下料通用負(fù)載：3kg—90kg
臂展范圍：700mm~3900mm。
重復(fù)定位精度 ±0.04~±0.06mm
安裝方式：地面、天花板吊裝、導(dǎo)軌吊裝、桁架吊裝。
常用布置方式：1對(duì)2，1對(duì)多（機(jī)床線性布局）。
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