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一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介ZK752-2型稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)儀是本公司按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JTGE20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0752-2011《稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的
ZK752-2型稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)儀是本公司按照中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》中T0752-2011《稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)》規(guī)定的要求設(shè)計(jì)制造的。該試驗(yàn)儀適用于檢驗(yàn)成型后的稀漿混合料的配伍性和抗水損害能力，與負(fù)荷輪碾壓試驗(yàn)一起確定稀漿封層混合料的瀝青含量。
1、ZK752-2型稀漿混合料濕輪磨耗試驗(yàn)儀
技術(shù)參數(shù)：
1、工作電源： 380V，50HZ
2、整機(jī)功耗： 1.1kw
3、磨耗頭
3.1、磨頭質(zhì)量： 2.27Kg（工作質(zhì)量）
3.2、磨耗頭公轉(zhuǎn)為61r/min±1r/min。
3.3、磨耗頭自轉(zhuǎn):140r/min±2r/min，
橡膠管
4.1內(nèi)徑： 19mm
4.2長(zhǎng)度： 127 mm；
4.3、壁厚： 6.4mm；
4.4、磨耗管硬度：HRC60?HRC70。
5、試樣托盤
5.1深度50 mm±5mm。
5.2內(nèi)徑不≥320mm,
6、試模板:
6.1圓孔直徑280mm±1mm的圓孔。試模厚度為6.4mm。
6.2外形尺寸：360mm×360mm×6.4±0. 2mm
1試樣制備
1.1將烘干的礦料用4.75mm篩過(guò)篩后備用。
1.2試樣中各組分的配合比以拌和試驗(yàn)所確定的礦料、填料、添加劑、乳化瀝青或改性乳化瀝青和水的比例為準(zhǔn)，其中礦料為4.75mm篩余部分
1.3將油毛氈圓片平鋪在操作臺(tái)上，再將模板放在平整的油毛氈圓片上居中。
1.4稱取總質(zhì)量800g的礦料放人拌鍋，摻入填料，拌勻；然后加入水拌勻，再加入乳化瀝青或改性乳化瀝靑拌和，拌和時(shí)間不超過(guò)30s±2s;將拌勻的混合料倒入試模中并迅速刮平。對(duì)于快凝的混合料，整個(gè)操作過(guò)程宜在45s內(nèi)完成。
1.5取走模板，將試樣放人60℃±3℃的烘箱中烘至恒重，一般不少于16h。
2、試驗(yàn)步驟
2.1從烘箱中取出混合料試件，冷卻到室溫，稱取油毛氈圓片及試件的合計(jì)質(zhì)量 (ma)，準(zhǔn)確至0. 1g。
2.2浸水1h濕輪磨耗試驗(yàn)時(shí)，將試件放人25℃±1℃的水浴中保溫60min；浸水6d濕輪磨耗試驗(yàn)時(shí)，將試件放入25℃±3℃的水浴中保溫6d。
2.3把試件及油毛氈從水浴中取出，放入試樣托盤中，往試樣托盤中加入25℃的水，使試件浸人水中，水面到試件表面的深度不少于6mm。
2.4把裝有試件的試樣托盤固定在磨耗儀升降平臺(tái)上，提升平臺(tái)并鎖住，此時(shí)試件頂起磨耗頭。
2.5開動(dòng)儀器,使磨耗頭轉(zhuǎn)動(dòng)300s±2s后停止。每次試驗(yàn)后把磨耗頭上的橡膠管轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度以獲得新的磨耗面（用過(guò)的面不得使用），或換上新的橡膠管。
2.6從烘箱中取出試件，冷卻到室溫,稱取試件與油毛氈的總質(zhì)量（mb)，準(zhǔn)確至 0. lg。
2.7降下平臺(tái)，將試件從盛樣盤中取出沖洗，然后放人60℃烘箱中烘至恒重。
磨耗值按式(T 0752-1)計(jì)算。
WTAT = (ma-mb)/A(T 0752-1)
式中:WTAT——稀漿混合料的磨耗值（g/m2); mb——磨耗后的試件質(zhì)量（g);
A——磨耗頭膠管的磨耗面積（m2)(由儀器說(shuō)明書提供）。
5.1當(dāng)一組測(cè)定值中某個(gè)測(cè)定值與平均值之差大于標(biāo)準(zhǔn)差的k倍時(shí)，該測(cè)定值應(yīng)予舍棄，并以其余測(cè)定值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試樣數(shù)目n為3、4、5、6時(shí)，k值分別為 1.15、1.46、1.67、1.82。一組試樣個(gè)數(shù)一般不少于3個(gè)。
5.2報(bào)告應(yīng)包括:混合料配合比、試件的濕輪磨耗值。
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