1. 問：本人想做到炭黑含量40%以上的PP色母粒，很容易斷條，而且污染大，請(qǐng)各位指導(dǎo)一下工藝或配方。
答：從工藝角度分析原因及解決問題方法主要有：
1· 由于炭黑難分散，如果用普通雙螺桿擠出機(jī)制備色母粒，炭黑含量達(dá)30%以上很困難?？梢圆捎脙纱卧炝５姆椒ǎ⒎峙尤颂亢?；
2· 干法做炭黑母粒確實(shí)很臟，如果條件允許的話用密煉機(jī)做，炭黑含量可以達(dá)到50%；
3· 可以考慮熱切，就不存在斷條問題了。
從配方的角度解決問題的方法有：
1· 采用流動(dòng)性能高的基料；
2· 高分子分散劑與普通分散劑復(fù)配；
3· 可以考慮使用黑漿生產(chǎn)，灰塵會(huì)少很多。
2. 問：將改性ASA色母粒用于表面共擠，拋光后會(huì)有很多小麻點(diǎn)一樣的小坑，很細(xì)小，偶爾就會(huì)出現(xiàn)，用不同設(shè)備加工時(shí)表現(xiàn)出來的嚴(yán)重程度不一致，這是什么原因造成的？有解決方法嗎？
答：問題產(chǎn)生的原因如下：
1· 可能是共混的問題，如攪拌不均勻、分散不好等；
2· 相容性不好。
對(duì)此問題提供以下解決方案：
1· 將材料*干燥；
2· 調(diào)試合適的共擠溫度；
3· 擠出的ASA層不能太??；
4· 擠出的操作手法要正確；
5· 要避免浮鈣影響。
3. 問：色母粒中采用的抗氧劑好像很少，有做耐候色母粒的嗎？
答：做色母粒一般要添加一些抗氧劑體系，潤滑劑也會(huì)加一些，不過量都很少。在高剪切的作用下，母粒沒有抗氧體系保護(hù)會(huì)使顏色黃變，而且母粒也會(huì)降解，同時(shí)材料的性能降低，將不能拉條造粒。
抗氧劑的一個(gè)主要用途就是防止色變，防止氧化分解。但由于抗氧劑的價(jià)格較貴，考慮到成本等因素，色母粒中是否添加抗氧劑及添加量主要取決于下游客戶加工時(shí)的需要以及要將色母粒應(yīng)用在哪些制品中。如果產(chǎn)品用在室外，除了添加UV穩(wěn)定劑外，也要添加抗氧劑；如果客戶對(duì)抗老化有要求的話，還要將色母抗氧體系做成濃縮型的。
總之，在沒有特殊要求和保證性能的前提下，為了增加企業(yè)的利潤空間，色母中的抗氧劑原則上是能不加就不加，但用于PA、ABS等工程塑料的色母粒中還是要添加抗氧劑的，工程塑料用的耐候色母粒也較多。此外，一般做纖維級(jí)的色母料都要添加一些抗氧劑。
4. 問：色母粒的密度如何測(cè)試？行內(nèi)有很多種方法，采用不同的方法做出來的結(jié)果差異很大，請(qǐng)問有沒有比較好的正確的測(cè)試方法能快速測(cè)出色母粒的密度？
答：色母粒密度的精確測(cè)試方法如下：
1· 采用密度瓶法測(cè)量，此法對(duì)操作的要求很高，不能有氣泡，測(cè)試溫度對(duì)密度也有一定影響；
2· 采用密度梯度儀測(cè)量，測(cè)量準(zhǔn)確，操作簡單；
3· 采用適用于固體的電子比重計(jì)測(cè)量，也叫電子比重天平，原理是阿基米德定律，可精確到四位數(shù)。
5. 問：做色母粒采用什么基料？是通用一種還是根據(jù)不同的材料選用不同的基料？
答：做色母粒的基料有通用的，也有的。
做基料的材料一般要有很好的加工性和熱穩(wěn)定性。通用的基料中PE和EVA用的較多，也有用PP和PvC的；ABS色母應(yīng)該是本體；SAN一般很少用本體，成本高；無載體的用蠟；如果做化纖色母，基本沒有通用的基料，需用的基料，其他的基料都會(huì)對(duì)絲的強(qiáng)度造成很大影響。
通用色母的好處是使用方便，但其缺點(diǎn)是“通用”范圍很狹小，技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益也較差，具體表現(xiàn)在：
1· 著色效果的預(yù)見性差。色母是用來著色的，通用色母的顏料在不同的塑料中會(huì)呈現(xiàn)出不同的顏色，因此著色效果的預(yù)見性較差；
2· 影響塑料制品的其他性能。尤其是影響強(qiáng)度，產(chǎn)品容易變形、扭曲，對(duì)工程塑料的影響更為明顯；
3· 成本相對(duì)較高。通用色母為了能夠“通用”，往往選用較高耐熱等級(jí)的顏料，造成浪費(fèi)。
從產(chǎn)品的性能角度考慮，是做什么材料就用同樣的材料做基料，這樣相容性好，但是每個(gè)廠家不可能都自己去做色母粒，那樣也很麻煩。所以一般要看對(duì)性能怎么要求，要求高的就用同一基料，要求不高的可以用通用基料。
6. 問：提高色母粒和其他樹脂相容性的助劑有哪些？其作用原理是什么？
答：色母粒和樹脂的相容助劑有：
1· 偶聯(lián)劑。兩端分別與顏料和樹脂反應(yīng)，用化學(xué)鍵使顏料樹脂連接；
2· 相容劑。一端與顏料相容，一端與樹脂相容，以分子間作用力相互作用，類似于洗滌劑親油親水的作用原理；
3· 德固賽有機(jī)硅類塑料添加劑Tegonler；既有相容劑作用，又增加了一個(gè)潤滑主鏈起潤滑作用。
此外，可以考慮直接用相容劑作為色母的載體樹脂，如乙烯一丙烯酸酯共聚物，其對(duì)PE、PS、PP、PP等均有良好的相容性。
7. 問：我給一個(gè)客戶提供色母生產(chǎn)ABS擠出板材，但擠出板材上總是有很多小色點(diǎn)，感覺像沒有塑化好一樣，色母里只有奇美ABS擠出級(jí)基料、顏料，有什么辦法能解決呢？
答：問題的原因及解決方案如下：
1· 色點(diǎn)可能是分散不均所致。螺桿剪切太弱會(huì)導(dǎo)致色母粒中某種顏料沒有分散好，可以用雙螺桿剪切強(qiáng)一些的設(shè)備；采用分散性好的分散劑，還要注意分散劑的用量，否則會(huì)產(chǎn)生冒料；在色母料生產(chǎn)過程中適當(dāng)添加一些硅酮類的助劑，這樣會(huì)很好地改善色粉的均勻分散問題，而且色粉應(yīng)選用易分散染料；
2· 載體流動(dòng)性不好?？梢钥紤]替換載體樹脂，采用熔體流動(dòng)速率高的樹脂作載體，可以用50%ABS加50%SAN(均為粉料)作載體，再添加一些潤滑劑(如EBS)，也可以用SAN添加一些PE作載體；
1· 鈦流動(dòng)性有問題。鈦可以用金紅石的。也可能是配方中TiO2的用量過高，將機(jī)器里面雜質(zhì)帶出。因此也要保證機(jī)器的潔凈程度，也可以在模頭加密過濾網(wǎng)；
2· 也可能是原料沒有干燥好，產(chǎn)生氣泡造成的。
8. 問：近遇到一個(gè)奇怪的現(xiàn)象，客戶用我們的白色母粒吹膜，制品放置一個(gè)月后，整個(gè)薄膜變紅，紅色的分布從邊緣到里面逐漸變淺；以前遇到的情況是，使用白色母粒后，吹出的薄膜會(huì)隨著時(shí)間變長，顏色變黃。什么原因?qū)е滤芰媳∧ぷ兗t或者變黃？白色母粒的主要成份是載體樹脂LDPE，60%鈦，還加有少量碳酸鈣和分散劑。
答：可以用以下方法尋找變黃的原因：
用相同的配方試吹透明和乳白膜，即透明不加色母。在高溫的敞開環(huán)境下放置一個(gè)月左右，如果只有乳白膜發(fā)生變黃，就是色母使用了銳鈦型的欽。如果都發(fā)生變黃，就要懷疑樹脂的抗氧劑是不是有BHT或者其他不穩(wěn)定的類型，或者另外添加了其他抗氧劑；同時(shí)可以比較不印刷和印刷的薄膜的變黃情況，比較的時(shí)候盡量用100-200層重疊，這樣色差比較明顯。
薄膜變黃的解決方法如下：
1· 注意抗氧劑和鈦的匹配及配比。抗氧劑有一部分是酚類的，酚基很容易被氧化變成醌基，導(dǎo)致產(chǎn)品變黃，可以添加一些輔助抗氧劑，如:168。國產(chǎn)的抗氧劑不是很穩(wěn)定。除抗氧劑本身質(zhì)量的問題外，與使用抗氧劑的用量和品種也有關(guān)系，抗氧劑和鈦?zhàn)饔脮?huì)產(chǎn)生影響。國產(chǎn)的欽很容易發(fā)生黃變，建議換用進(jìn)口耐黃變的欽，如，歐洲KONUSS公司的2220欽；銳欽型的鈦很易發(fā)生黃變，在室外用的時(shí)候用金紅石型鈦，但是顏色沒有銳鈦型的好看，可以考慮多加些鈦；
2· 碳酸鈣也有可能出問題，因?yàn)槟噶＠锏奶妓徕}一般都是硬脂酸包覆過的。碳酸鈣一般都加了增白劑不會(huì)變色，但是必須是進(jìn)口的。碳酸鈣中含有的微量金屬做為催化劑，加速氧化反應(yīng)。普通抗氧劑效果不明顯，金屬鈍化劑的作用也很有限；
3· 其他方面也可能與載體樹脂、加工溫度、加工環(huán)境、鈦不純、吹膜原料不干、原材料使用及保存問題等有一定的關(guān)系。
薄膜變紅的原因及解決方法可能有以下幾種：
1· 受阻酚抗氧劑給出氫自由基后容易異構(gòu)成醌類物質(zhì)，而醌表現(xiàn)出來就是變黃或者變紅；也可能是抗氧劑及原料含水；
2· 可能是吹膜用PE中的抗氧劑比例的問題，換個(gè)牌號(hào)應(yīng)該可以解決；
3· 添加一些硬脂酸鹽可以解決變紅問題。
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