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隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保產(chǎn)業(yè)、基礎(chǔ)建設(shè)領(lǐng)域的加大投入，環(huán)保新材越來越受到市場(chǎng)的歡迎與接收。本文對(duì)目前國(guó)內(nèi)主流PP PE木塑制品的生產(chǎn)設(shè)備、工藝、配方做簡(jiǎn)單的梳理，供大家參考。

一，擠出技術(shù)

目前木塑加工生產(chǎn)主要分一步法和兩步法。

PP/PE木塑就是PP/PE回料樹脂，纖維(木纖維，竹纖維,米糠等)；無機(jī)物(鈣粉，滑石粉)；助劑(潤(rùn)滑劑，分散劑，相容劑，偶聯(lián)劑，色粉，耐候劑，防霉劑等)在高混機(jī)混到所需的溫度放入冷混機(jī)冷卻到40-50度左右通過平雙造粒機(jī)造粒再加入到錐雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品，這就二步法生產(chǎn)?；旌玫牧喜辉炝Ｖ苯蛹拥藉F雙擠出機(jī)擠出產(chǎn)品即一步法生產(chǎn)。

A，設(shè)備、模具的選擇

a,混料設(shè)備

傳統(tǒng)的混料設(shè)備由熱混和冷混組成。熱混是把樹脂，纖維，無機(jī)物，助劑加入熱混鍋通過高速運(yùn)動(dòng)來升溫把助劑熔融分散于樹脂和纖維無機(jī)物之中，物料分散越均勻生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。物料分散的好壞與其漿葉設(shè)計(jì)和槳葉磨損程度有關(guān)。國(guó)內(nèi)熱混鍋的大小常用的有200L/300L/500L/800L.冷混鍋就是熱混好的物料在冷混鍋里通過馬達(dá)的低速運(yùn)轉(zhuǎn)和水的循環(huán)帶走熱量來降低物料的溫度。物料經(jīng)冷混混到我們?cè)O(shè)定好的溫度有利于生產(chǎn)和顏色的穩(wěn)定，排除水汽和降低物料的分解。國(guó)內(nèi)常用的冷混鍋的大小有300L/600L/1000L/2000L.

目前很多客戶根據(jù)實(shí)際的物料情況，在水分不超過5%的情況下，使用普通的攪拌機(jī)混合原料，后直接將物料投入造粒機(jī)，利用造粒機(jī)的排氣功能去除多余水分；在水分高于5%的情況下，使用熱混機(jī)混料，后直接進(jìn)入造粒機(jī)，利用混料的預(yù)熱進(jìn)一步造粒，也是一種節(jié)能生產(chǎn)的方法。

b,造粒設(shè)備的選擇。用于PP/PE木塑造粒有錐雙和平雙兩種，錐雙造PP/PE木塑粒效果不是很好主要是纖維難分散易團(tuán)聚，這樣影響產(chǎn)品的使用如：產(chǎn)品吸水率較高，易發(fā)霉等。平雙不會(huì)出現(xiàn)纖維團(tuán)聚的現(xiàn)象，國(guó)內(nèi)PP/PE木塑造粒基本采用平雙造粒。

c,擠出機(jī)的選擇：國(guó)內(nèi)擠出機(jī)不管是一步法還是兩步法基本都采用錐雙來擠出產(chǎn)品。因?yàn)镻P/PE木塑纖維含量高對(duì)設(shè)備(螺桿，機(jī)筒)的磨損嚴(yán)重，又加之纖維、助劑、PP/PE回料經(jīng)過高溫會(huì)產(chǎn)生游離酸也會(huì)對(duì)螺桿、機(jī)筒產(chǎn)生一定的腐蝕，所以螺桿機(jī)筒的質(zhì)量很重要。

d,模具同設(shè)備一樣鋼材質(zhì)量要好就耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，模具設(shè)計(jì)的好壞對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量，成型，產(chǎn)品密實(shí)度，生產(chǎn)速度有關(guān)。特別是實(shí)心的厚制品對(duì)模具的要求更高。

B,原材料的選擇

1， PP/PE回料的選擇，回料需選熔指不要太高的回料，在1.0以下。顏色不要太深，顆粒大小均勻，粒子無孔或孔較少。需用一級(jí)回料，有些回料已使用過好幾次，會(huì)降低力學(xué)性能。

2， 纖維選目數(shù)在50-80目左右，且灰分，含水率較低的纖維需(灰分、水分均低于5%)顏色一致統(tǒng)一均勻。

3， 助劑的選擇。要想做好PP/PE木塑助劑的選擇很重要，它關(guān)系到生產(chǎn)的穩(wěn)定，速度，產(chǎn)品的質(zhì)量(產(chǎn)品成型，力學(xué)性能，機(jī)械性能，吸水率，產(chǎn)品在使用過程中是否有助劑析出等)和產(chǎn)品的使用壽命。

C，工藝的選擇

國(guó)內(nèi)生產(chǎn)PP/PE木塑基本是采用兩步法生產(chǎn)，其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

PP/PE木塑擠出配方。