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，，電線料造粒機(jī)，等現(xiàn)在為了客戶的切身利益點(diǎn)特成立：，；外循環(huán)水系統(tǒng);，（發(fā)明號(hào)：CN.6），我們的產(chǎn)品伴，現(xiàn)三號(hào)車(chē)間為代加工生產(chǎn)車(chē)間，目前有固定的，加工所需物料有、設(shè)備、，收取一定的加工費(fèi)用即可，，經(jīng)營(yíng)理念：“,精進(jìn),親和共生 的設(shè)備技術(shù)支撐，，，。

一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)

Ⅰ、機(jī)器顏色：

Ⅱ、擠出工藝：雙螺桿喂料機(jī)——JDL-75B雙螺桿擠出機(jī)-------液壓板式換網(wǎng)系統(tǒng)----模具接口-------熔體泵系統(tǒng)——---擠出機(jī)模具—---—L三輥壓光機(jī)—--—三輥模溫機(jī)------托架冷卻------冷卻牽引切邊裝置--------計(jì)米器-------雙工位收卷機(jī)-------主機(jī)控制系統(tǒng)采用：PLC控制系統(tǒng)帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

Ⅲ、加工物料：丁基膠卷材

產(chǎn) 能：

二. 技術(shù)配置

（一）雙螺桿主喂料系統(tǒng)

1) 雙螺桿主喂料機(jī)：與節(jié)筒體上的落料體連 接，用于原料的定量加入

2).喂料計(jì)量：體積式計(jì)量；

3).喂料電機(jī)及減速箱：

4) 型號(hào)WB-120-LD-1.5，擺線針輪減速電機(jī)；

5) 功率：1.5kw；

6) 減速箱速比：17：1；電機(jī)與減速機(jī)采用直聯(lián)式；

7) 調(diào)速控制：采用“三晶"變頻調(diào)速器；

8) 喂料體帶臥式攪拌器；

9) 喂料螺桿：材質(zhì)45#，表面鍍硬鉻處理；

10) 螺桿形式：?jiǎn)温輻U計(jì)量；

11) 喂料斗：不銹鋼材料制作，厚度δ=1.5mm，

12) 料斗內(nèi)加裝臥式二級(jí)攪拌裝置：防止物料架橋

13) 喂料機(jī)采用圓形結(jié)構(gòu)

（二）JDL-75B雙螺桿擠出機(jī)

1、減速箱

1）減速及扭矩分配部分合為一體，結(jié)構(gòu)緊湊；

2）輸出軸轉(zhuǎn)速：500rpm；

3）輸入軸轉(zhuǎn)速：1480rpm；

4）滾針軸承選擇日本“IKO"，軸承減速扭矩分配系統(tǒng)的徑向軸承均為日本NSK軸承；

5）齒輪采用優(yōu)質(zhì)合金材料，精度按ISO1328-1995圓柱齒輪精度制造，齒輪全部采用滲碳淬火硬齒面。采用專(zhuān)用磨齒軟件對(duì)齒輪進(jìn)行齒廓修整，保證齒輪強(qiáng)度，齒向載荷均勻，強(qiáng)度高，噪音低，振動(dòng)低；

6)、）

2、減速箱冷卻系統(tǒng)

1）油泵功率：0.55kw；

2）油水管與機(jī)體分離，便于清洗和維修；

4）油泵主循環(huán)油管為不銹鋼軟管

5）3m²風(fēng)冷卻熱交循環(huán)系統(tǒng)1套

/

3、主機(jī)

1）交流電機(jī)；

2）功率：132kw；

3）“江淮"品牌。電機(jī)

4）“三晶"變頻調(diào)速器。

4、螺桿:特殊螺桿

1）直徑：φ71mm；長(zhǎng)徑比：40：1；

2）螺桿為積木式結(jié)構(gòu)；分為輸送螺塊、混煉螺塊、捏合螺塊以及反旋螺塊；螺桿組件串聯(lián)式排列組合；

3）芯軸：采用高韌性、高抗彎、高強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA，調(diào)質(zhì)硬度HB300-350；螺紋元件與芯軸為漸開(kāi)線聯(lián)接；強(qiáng)度高，承載負(fù)荷大，拆裝組合方便；

4）螺紋元件材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)高速工具鋼6542，高溫真空淬火熱處理；整體硬度：HRC60-64；螺桿元件通過(guò)加工中心制作，由曲面成型磨加工；

5）螺桿頭、并帽聯(lián)接為反牙聯(lián)接，確保聯(lián)接緊固。

6）螺桿旋轉(zhuǎn)方式：雙螺桿嚙合型同向旋轉(zhuǎn)；

5、料筒

1）材質(zhì)：45#鋼為基體，∞內(nèi)孔采用優(yōu)質(zhì)雙合金襯套；

2）L=290mm/節(jié)，共十節(jié)；節(jié)筒體為進(jìn)料筒體，第六.八節(jié)筒體為抽真空筒體，其余筒體為閉口筒體；

3）筒體采用軟水冷卻；

4）筒體間采用內(nèi)六角高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接。

6、加熱區(qū)段：進(jìn)料區(qū)不加熱，其他采用優(yōu)質(zhì)鑄鋁加熱器。

6、油冷卻系統(tǒng)

1）油泵泵電機(jī)功率：0.55kw；

2）獨(dú)立外置式，便于清洗和維修；

3）自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，

4）冷卻水進(jìn)、回水總管材質(zhì)為不銹鋼：

5）循環(huán)水箱采用不銹鋼材質(zhì)；

6）筒體與主循環(huán)水管之間的連接采用銅管；

7）3m²風(fēng)冷卻熱交循環(huán)系統(tǒng)1套

7、抽真空系統(tǒng)：

/

1）真空泵功率：5kw；

2）獨(dú)立外置式，清理維修方便；

3）含真空室、不銹鋼真空罐等一套；真空罐有過(guò)濾器。

4）加大型緩沖罐。

5）真空室加大；真空室內(nèi)加濾網(wǎng)裝置；

6）真空泵與真空室連接管為2寸

7）真空泵外循環(huán)水箱一件；材質(zhì)為不銹鋼

8）真空水箱里盤(pán)銅管冷卻

8、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)：

/

1）換網(wǎng)器

2）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；

3）板式過(guò)濾自動(dòng)換網(wǎng)器，流量截面為圓形；

4）配置鑄銅加熱器2片；

5）雙工位；含兩塊多孔板；

6）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）

7)帶測(cè)量壓力傳感器系統(tǒng)

9.計(jì)量泵接口（兩端）

1)模具接口;采用喇叭結(jié)構(gòu)

2)智能溫控加溫;冷卻系統(tǒng)

（三）計(jì)量泵

1）規(guī)格： JDL-200cc

2）驅(qū)動(dòng)功率 11Kw電機(jī)

3）變頻控制 三晶變頻器

4）電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù) 1500轉(zhuǎn)/分

5）計(jì)量泵轉(zhuǎn)數(shù) 80轉(zhuǎn)/分

6）計(jì)量泵與減速箱連接 采用萬(wàn)向聯(lián)軸器

泵的入口及出口各配一個(gè)壓力傳感器，其中泵前壓力傳感器采用美國(guó)DYNISCO品牌,泵的入 口壓力作為壓力反饋?zhàn)詣?dòng)閉環(huán)控制.

（四）片材模具：

出料有效寬度1350mm；制品寬度1200mm；制品厚度0.6-0.0.8mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。兩邊各配置50mm堵頭; 堵條長(zhǎng)100mm;采用電加熱;模具加溫控制柜一套；

（五）L型三輥壓光機(jī)JDL-1500 《一套》

1、機(jī)架

采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個(gè)機(jī)架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過(guò)機(jī)械加工，以確保安裝精度。形式：L型斜三輥

2、減速箱、電動(dòng)機(jī)

本機(jī)采用輥筒獨(dú)立傳動(dòng)，每個(gè)輥筒軸端均配有一傳動(dòng)減速箱，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動(dòng)機(jī)采用交流變頻電機(jī)，功率：1.5kw×3臺(tái);三輥線速度為0-12米分鐘

3、輥筒組件

1) 輥筒直徑：上輥φ350mm /中輥φ350mm/下輥φ350mm

2) 輥面寬度1500mm

3) 輥筒

A 、輥筒控溫水進(jìn)出口徑：11/4"

B、輥筒圓度：0.005mm

C、輥筒同軸度：φ0.012mm

D、輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm

E、輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；

F、輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10

G、輥筒壁厚：30mm

H、輥筒軸承組：采用日本NSK耐高溫雙列圓柱滾子調(diào)心軸承

I、軸承座：結(jié)構(gòu)為剖分式，以便快速更換輥筒。上蓋上開(kāi)潤(rùn)滑孔，方便維護(hù)。

4、輥筒調(diào)距裝置

1) 輥筒上下采用電動(dòng)渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動(dòng)，并兩端可單獨(dú)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，

2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動(dòng)微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，刻度盤(pán)指示

5、移動(dòng)組件

1) 整個(gè)移動(dòng)組件由傳動(dòng)系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成

2) 傳動(dòng)電機(jī)功率：0.37kw

3) 采用雙級(jí)減速器傳動(dòng)，移動(dòng)平穩(wěn)，亦可手動(dòng)微調(diào)

4) 電源：3-.AC380V 50Hz

5)三輥前后移動(dòng)導(dǎo)軌要求長(zhǎng)度為:1500mm;導(dǎo)軌上要有預(yù)留固定孔;方便在客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝膨脹螺絲

6．電氣控制柜 《一套》

① 獨(dú)立式電氣控制柜（安裝于三輥機(jī)架上），操作盒掛于三輥，

② 三輥獨(dú)立的變頻控制，既可單調(diào)也可同步調(diào)速

③ 變頻器: 三晶,速度調(diào)整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。

④ 交流接觸器：德力西，空開(kāi)：德力西

⑤ 電源：3-AC380V 50Hz

（六）輥筒控溫裝置（三組/套）

1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來(lái)完成

2) 控制水溫90℃

3) 水溫控制箱進(jìn)出口徑為：11/4"

4) 水溫控制箱冷卻水進(jìn)水口徑為：11/4"

5) 水泵采用高壓大流量不銹鋼多級(jí)離心熱水泵：南方

6) 電熱功率：（6kw*2）*3，每組2根，共3組

7) 水泵電源：3-AC380V 50Hz

8) 水泵流量：10.0m3/h

9) 電機(jī)功率：2.2kw*3

10) 加熱內(nèi)膽、管道全由3mm不銹鋼無(wú)縫管制作。

11) 輥筒控溫水進(jìn)出口采用高溫旋轉(zhuǎn)接頭，確保不滲漏

12) 加溫冷卻智能雙比例溫控表控制，使水溫控制在±1℃范圍內(nèi)

13) 輥筒內(nèi)膽仿進(jìn)口輥筒，采用雙向12頭螺旋流道，優(yōu)點(diǎn)為輥兩端溫差保持在±1℃

14) 模溫機(jī)與三輥;進(jìn)水;出水采用2寸不銹鋼金屬軟管連接

（七）冷卻牽引切邊裝置

1) 牽引電機(jī)功率：0.75kw

2) 電源：3-AC380V 50Hz

3) 壓輥為橡膠輥，主動(dòng)輥為橡膠輥牽引

4) 牽引輥直徑：φ100mm

5) 牽引被動(dòng)輥有效提升距離為：50mm

6) 托架總長(zhǎng)4米.，分兩段，方管結(jié)構(gòu)。

7）過(guò)渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度1200mm

8) 兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度,備用4把刀;刀架能上下收縮;安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統(tǒng)一調(diào)整刀的角度

9) 調(diào)節(jié)切邊刀;托架平臺(tái)一件;平臺(tái)寬400mm.平臺(tái)表面帶帶防滑;人蹬在上門(mén)方便調(diào)節(jié)刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)

（八）雙工位收卷機(jī)（二個(gè)輥筒）

1）鋁制收卷氣漲軸 71*1300mm

2）收卷直徑 Φ500mm

3）收卷速度 0.6－12m/min

3）卷徑：500mm線速度：V=12米/分。

4）飛刀切斷系統(tǒng)一套

（九）隨機(jī)備件與工具：

1）主機(jī)輸入輸出油封 3套

2）熱電偶 5支

3）內(nèi)六角扳手 1套

4）熱保護(hù)器 1個(gè)

5）固態(tài)繼電器 1個(gè)

6）接觸器 1個(gè)

（十）隨機(jī)文件：1套，包括

1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)

2）單螺桿擠出機(jī)說(shuō)明書(shū)一本（內(nèi)容包括操作規(guī)程以及易損件清單以及易損件圖面）

3）變頻器說(shuō)明書(shū)一份

4）機(jī)組發(fā)貨清單一份

5）主要電氣元件說(shuō)明書(shū)一份

6）機(jī)組合格證一份

（十一）聯(lián)鎖控制系統(tǒng)

1）主機(jī)溫控系統(tǒng)采用溫控模塊，有雙通道、PID參數(shù)自整定及加熱器斷路指示等功能；

2）機(jī)頭設(shè)有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機(jī)聯(lián)鎖，實(shí)現(xiàn)超壓保護(hù)。

(十二) 電器控制系統(tǒng)

1）3X380V，交流50HZ

2）交流接觸器：德力西

3）主 機(jī)空 開(kāi)：德力西

4）電氣控制柜控制包括溫控系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、聯(lián)鎖聯(lián)控系統(tǒng)

5）變頻器: 三晶,速度調(diào)整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。帶遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)

(五) 公用工程條件：由客戶負(fù)責(zé)

1、用電要求：頻率50HZ 電壓380V/220V 三相五線,客戶負(fù)責(zé)提供所以電源到設(shè)備電柜連接線；輔機(jī)電柜到輔機(jī)的連接線由客戶提供

2.用油要求：設(shè)備所用的油有由客戶提供；設(shè)備廠提供設(shè)備所需的油種類(lèi)和型號(hào)

3、用水要求：

1）循環(huán)水：供水壓力：～0.45MPa

2）供水溫度：≤38℃

3）工業(yè)軟水（去離子水）供水溫度≤38℃

4）內(nèi)循環(huán)水：設(shè)備工藝需要機(jī)筒冷卻降溫用循環(huán)水，水介質(zhì)必須是軟水（蒸餾水），不能用自來(lái)水，以防水垢；

5）外循環(huán)水：冷卻內(nèi)循環(huán)水回水降溫和水槽循環(huán)降溫用水；

6）外循環(huán)水源：可根據(jù)情況在生產(chǎn)車(chē)間墻外建筑25~30m³水池，安裝冷卻塔;水溫為常溫:水泵抽水形成外循環(huán)水；

4、電儀控制柜使用溫度環(huán)境≤38℃，無(wú)導(dǎo)電粉塵

5、機(jī)組可放置在平整承重地面上，可不做專(zhuān)門(mén)基礎(chǔ)。