錐形雙螺桿擠出機主機應用領域的不斷拓展和技術上的不斷進步，擠出機市場始終保持著一定的上升勢頭。近年來，高速、高效和節(jié)能一直是塑料機械不斷改進的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使投資者以較低的投入獲得高額的回報。對于擠出機主機和生產(chǎn)線來說，今后的市場將向高技術含量、價格更趨走低的方向發(fā)展。其中，單螺桿擠出機將向著超大型、超微型、大長徑比、高產(chǎn)出和良好的排氣性等方向發(fā)展，這就使得能適應特殊加工需要的螺桿機筒結構，成為大家爭相研發(fā)的重點。

　　錐形雙螺桿擠出機主機標準化操作規(guī)程：

　　一、 開機

　?。ㄒ唬?升溫：

　　1、 檢查各熱電偶安裝是否到位，連接導線是否安全，無誤后方可送電。

　　2、 打開加熱開關，觀察各溫控表指示是否正常、檢查完畢后，按本次開機的溫度設定及保溫要求進行升溫，升溫過程要隨時觀察溫度的變化及冷卻系統(tǒng)的工作是否正常，及時處理加熱過程中的異?，F(xiàn)象。在此期間要對模具的緊固狀況進行復查，模唇間隙調整至規(guī)定數(shù)值，并緊固左右護板。

　　（二） 開機：

　　1、 檢查整條生產(chǎn)線各部位均具備連續(xù)生產(chǎn)的條件后，方可開機投料。

　　2、 開機后密切觀察主機的運行情況，注意各儀表的指示變化，做到操作平穩(wěn)，無報警開機。

　　3、 待物料擠出口模后，盡快使螺桿轉速、給料轉速平穩(wěn)提高至預定數(shù)值。

　　4、 待各儀表指示處于穩(wěn)定狀態(tài)，真空度達到合理

　　數(shù)值，擠出量穩(wěn)定，開機完成，轉入生產(chǎn)狀態(tài)。

　　二、 生產(chǎn)階段

　　PVC制品生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定情況，請主機工作人員及時觀察。根據(jù)產(chǎn)品厚度及時改變預冷輥、三輥、牽引輥的線速度，根據(jù)密度要求調整真空度<保證制品合格的前提下>。做好各工序的協(xié)調工作，控制好產(chǎn)品質量及合格率在規(guī)定范圍內，認真填寫生產(chǎn)工藝記錄，及時處理好生產(chǎn)中發(fā)生的問題。

　　三、 停機

　　生產(chǎn)任務結束，進入停機階段，在規(guī)定時間內完成停機工作。

　?。ㄒ唬?關閉真空泵，停止給料，加入停機料，將輔機退至停機位置。

　　（二） 拆卸油管、熱電偶、加熱導線，待有停機料擠出口模時，電位器旋至零位置關閉工作電路，關閉主機電源，

　?。ㄈ?拆卸護板，分解模具，拆卸合流芯，清理模腔及物料經(jīng)過的其它表面，模腔進行拋光處理。

　?。ㄋ模?合流芯取下后，低速擠出機筒內的剩余物料。

合模，安裝合流芯，緊固至升溫前的狀態(tài)。整理工具及現(xiàn)場衛(wèi)生，關閉所有設備的電源、水源、氣源，本次生產(chǎn)結束。